যেহেতু আমি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং স্কুলের একটি 3 ডি প্রিন্টিং সুবিধা চালাচ্ছি, শিক্ষার্থীরা সর্বদা ভাবছে যে কতটা ইনফিল শতাংশ অংশটির শক্ত হয়ে যায় affects আমি জানি যে এই প্রশ্নের সংখ্যার সমাধান পাওয়া অসম্ভব, তবে সম্ভবত সফ্টওয়্যারটিতে ইতিমধ্যে কাটা একটি মডেল সিমুলেট করার বিকল্প রয়েছে। আমি কোনও স্ট্লাইজারে .stl বা .step বা অন্য কোনও ফর্ম্যাট হিসাবে রফতানি করার বিকল্প দেখিনি যা সিমুলেশন সফ্টওয়্যার দ্বারা গ্রহণযোগ্য। কেউ কি এরকম কিছু দেখেছেন বা চিন্তা করেছেন?
উত্তর:
আমি বিশ্বাস করি না যে স্লাইসিং ইঞ্জিনগুলি এমন কোনও ধরণের শক্ত মডেল তৈরি করে যা সিএডি সিমুলেশনের জন্য দরকারী। যখন একটি স্লাইসিং ইঞ্জিন একটি 3D মডেলকে টুকরো টুকরো করে দেয়, তবে লক্ষ্যটি হ'ল জি-কোডে (কোনও প্রকারের) পছন্দের মেশিনের পাথগুলি ছড়িয়ে দেওয়া। তবে, আমি কয়েকটি নিবন্ধ পড়েছি, কিছু পরীক্ষা করেছি এবং আঙ্গুরের লতা দিয়ে শুনেছি যে 10% থেকে 35% এর মধ্যে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের পক্ষে যথেষ্ট ভাল। আমি নতুন মেকওয়্যার ইন্টারফেসটি বোঝার জন্য একটি ওয়েবিনার একবার দেখেছিলাম যাতে তারা কীভাবে এই ধরনের সেটিংস চয়ন করে তা ব্যাখ্যা করে। যদিও আমি ক্লিপটি সরাসরি খুঁজে পাচ্ছি না , মেকারবোটের সমস্ত ওয়েবিনারের জন্য এখানে পৃষ্ঠা। আমি মনে করি এই ওয়েবিনারটিই আমি পছন্দসই ইনফিল শতাংশের বিষয়ে কিছুটা ব্যাখ্যা করে দেখেছি।
অভিজ্ঞতা থেকে, 35% এর বেশি যে কোনও কিছুতে জিনিস প্রবেশের দিক থেকে বেশি শক্তি অর্জন করে না। ৩৫% এর বাইরে এবং আপনি যখন মুদ্রণটি প্রিন্ট করবেন তখন আপনি কীভাবে মুদ্রকটি পরিচালনা করছেন এবং সঠিক শক্তির জন্য শস্যের কাঠামোটি ব্যবহার করার জন্য আপনি কী মুদ্রণ করছেন তা পুনর্বিবেচনা করতে চান।
তবে, ইনফিল শতাংশ / নিদর্শনগুলি শক্তিশালী অংশগুলি তৈরি করার জন্য কেবল পরিবর্তনশীল নয়। ইনফিল সত্যিই সময় এবং উপাদান সাশ্রয়ের এক উপায়। সম্ভাব্য শক্তি বাড়ানোর আরও কয়েকটি উপায় এখানে রয়েছে:
আপডেট: কয়েকটি মন্তব্যের উপর ভিত্তি করে মনে হচ্ছে আপনার সেরা বাজিটি এমন কোনও কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন সন্ধান করা হতে পারে যা জি-কোড ফাইলটিকে একটি শক্ত মডেলে রূপান্তর করতে পারে (সিএএম সফ্টওয়্যার চেষ্টা করে?) অথবা আপনার সিএডি সফ্টওয়্যারটির জন্য একটি প্লাগইন তৈরি করতে পারে sounds (আমি জানি ইউনিগ্রাফিক্স এনএক্স এবং সলিডওয়ার্কস এটির জন্য অনুমতি দেয়) এবং প্রয়োজনীয়ভাবে আপনার নিজের স্লাইসিং ইঞ্জিনটি পুনরায় তৈরি করুন যা আপনার দৃ solid় মডেল গ্রহণ করে এবং একই ইনফিল প্যাটার্নটি গতিশীলভাবে তৈরি করে।
সম্ভবত সিম্লাব বা অনুরূপ কাজগুলি দেখুন যাতে প্রচুর 3 ডি সফ্টওয়্যার প্লাগইন রয়েছে। আমি তাদের প্রচার করছি না এবং আমি তাদের পক্ষে কাজ করি না, এটি কী সন্ধান করা হবে তার কেবল একটি রেফারেন্স।
যেহেতু আমি এখনও এই প্রশ্নে কোনও মন্তব্য করতে পারছি না, আমি ভেবেছিলাম ইতিমধ্যে সরবরাহ করা সহায়ক অন্তর্দৃষ্টি ছাড়াও একটি উত্তর সরবরাহ করব।
যদি প্রশ্নটি সাধারণভাবে ইনফিল শতাংশের বিষয়ে হয়, এবং সাধারণ ফলোআপ অংশকে কঠোরতা বলে মনে করে, তবে এটি ব্যাখ্যা করা উচিত যে ইনফিল শতাংশ বেছে নেওয়া কেবল অংশের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি।
টেনসিল বারগুলি মুদ্রণ করা শিক্ষামূলক উদ্দেশ্যে একটি দুর্দান্ত জিনিস হবে। বারগুলি কেবল ইনফিল শতাংশে পরিবর্তিত হওয়া উচিত নয়, তবে বিভিন্ন ইনফিল ধরণেও। চাপ এবং চাপ প্রয়োগের ধরণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন নিদর্শনগুলি কম ইনফিল হারে আরও শক্তিশালী হতে পারে।
এছাড়াও, ইনফিল রেটটি নীচের অংশে, শীর্ষে এবং পাশের পাতাগুলির সাথে বেধে থাকা উচিত। সঙ্কুচিত, ওয়ারপিং এবং বিলম্বের ক্ষেত্রে এটি এবিএসের সাথে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। অংশটি সর্বজনীনভাবে যতটা সম্ভব শক্তিশালী হওয়ার জন্য, অংশটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি অবশ্যই সমানভাবে সঙ্কুচিত হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ingালাইয়ের জন্য ছাঁচ তৈরির যন্ত্রবিদদের জন্য এটি একটি সুপরিচিত উপাদান factor অন্যথায়, আপনার অনিচ্ছাকৃত অতিরিক্ত পয়েন্ট দুর্বলতা দেখা দিতে পারে।
সবশেষে, যদি টেনসিল বারগুলি তৈরি করা হয় তবে প্রতিটি স্বতন্ত্র উদাহরণ হিসাবে প্রতিটি অক্ষ বরাবর সংকোচনের অভিজ্ঞতা বিবেচনায় নেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করুন। আমি প্রতিটি খোলার কাটা পরামর্শ দেওয়ার পাশাপাশি কিছুটা আলাদা করার চেষ্টা করার চেষ্টা করব (খুব অপরিশোধিত উপায়ে)। কোনও অংশ মুদ্রণ করার আগে এটি অনেক চিন্তাভাবনা করতে পারে।
অ্যান্টন, আমি জি-কোডটি বিশ্লেষণ করে অংশটির মুদ্রণের সিমুলেট করার জন্য একটি সীমাবদ্ধ উপাদান মডেল এবং একটি তাপীয় ক্ষণস্থায়ী ইভেন্ট তৈরি করি, তার পরে ফলাফলের অংশে বিকৃতি এবং স্ট্রেস রাষ্ট্র নির্ধারণের জন্য একটি কাঠামোগত সিমুলেশন ঘটে। এই অংশটি তখন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণের জন্য বাহ্যিক লোডগুলির সাথে আরও বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। আমি প্রতিটি তাপীয় ক্ষণস্থায়ী পদক্ষেপের জন্য সামান্য পরিমাণের উপাদান সক্রিয় করতে আমি এএনএসআইএস সফটওয়্যার এবং উপাদান জন্ম এবং মৃত্যুর সক্ষমতা ব্যবহার করি। কাঠামোগত সিম স্থিতিশীল তবে একই সময়ে তাপীয় ক্ষণস্থায়ী হিসাবে পদক্ষেপে সম্পন্ন হয়।
আমি একটি উপায় চিন্তা করতে পারে। তবে সবকিছু শেষ করার জন্য কয়েকটি সফ্টওয়্যার লাগতে পারে।
প্রথমে সিএডি ফাইলটি নিয়ে আসুন। ম্যাজিকগুলিতে আমদানি করুন (মালিকানাধীন সফ্টওয়্যার তৈরি করুন) কাঠামোর জন্য একটি ফাংশন রয়েছে, আপনি নিজের কাস্টম অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি তৈরি করতে পারেন। সুতরাং trusses ইত্যাদি যোগ করুন রপ্তানি stl। (এমন একটি সফ্টওয়্যার রয়েছে যা সরাসরি স্টিলকে ধাপে রূপান্তর করতে সক্ষম করে, আমি মনে করি এটি ইনস্টেপ বলে) বা আমি মনে করি আপনি জাল ঘনত্ব হ্রাস করতে পারেন এবং ফ্রিক্যাড ব্যবহার করে এটিকে আবার ধাপে রূপান্তর করতে পারেন এবং আপনার বিশ্লেষণ চালাতে পারেন।
অংশটি থেকে একটি প্রতিবেদন দেখার জন্য এটি আন্তঃসমাধ্য হবে। এছাড়াও 3 ডি মুদ্রিত অংশ সিমুলেট করার কোনও ভাল উপায় নেই। সম্ভবত নিকটতমটি মিশ্রিতগুলির সাথে থাকবে।
আপনি যদি ইঞ্জিনিয়ারিং ক্লাস হন তবে আপনি খুব ভালভাবে বিভিন্ন ইনফিলের বড় কিউবগুলি মুদ্রণ করে পরীক্ষা করতে পারেন।
আপনার চোখ দিয়ে এটি করতে হবে। তবে আপনি কী ইনফিল ব্যবহার করেন তা নিয়ে আপনাকে ভাবতে হবে। একটি ত্রিভুজ প্যাটার্ন খুব শক্তিশালী হবে।
অনুসরণ করে আমি কখনও উচ্চ ইনফিল ব্যবহার করি না। আমার বেশিরভাগ আইটেমগুলির একটি শক্তিশালী বহিরাগত শেল রয়েছে, IE 3 স্তর। ভিতরে আমি 7 থেকে 14% এর মধ্যে করব। আমি যদি 200 বর্গ মিমি 3 বর্গ মুদ্রণ করি তবে আমার তাতে কোনও উদ্বেগ থাকবে না।
সব নির্ভর করে। সত্যই যদিও আপনার সেটিংসের জন্য আমি এমন জিনিস চাই না যা আপনার সত্যই 14% এরও বেশি প্রয়োজন।
একটি সংস্থায় আমি এতে কাজ করেছিলাম 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলি পরীক্ষা করছিলাম। তারা একই পরীক্ষার আকারগুলি মুদ্রণ করে এবং তাদের সহনশীলতাগুলি কী তা দেখে উপাদানটির মূল্যায়ন করেছিল। আপনার নিজের নিজস্ব পদ্ধতিটি বিকাশ করা দরকার।