কীভাবে মুদ্রিত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করবেন

Question

বাহ্যিক অবজেক্টস বা অন্যান্য মুদ্রিত অংশগুলির সাথে খাপ খাড়া করা উচিত এমন অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, চূড়ান্ত মুদ্রণের মাত্রাগুলি যথাযথ এবং অন্য বস্তুর সাথে খাপ খায় তা নিশ্চিত করার জন্য কেউ কী ব্যবস্থা নিতে পারে?

আমার জানা মতে, আপনার কাছে কমপক্ষে কমপক্ষে দুটি মুদ্রক অপ্রতুলতা এবং সংকোচনের জন্য অ্যাকাউন্ট হিসাবে বিকল্প রয়েছে:

• আপনার সিএডি মডেলের জোড়গুলির চারপাশের স্থানটি সামঞ্জস্য করুন
• আপনার স্লিকার সফ্টওয়্যারটিতে মাত্রিক অফসেটগুলি সামঞ্জস্য করুন

ট্রায়াল এবং ত্রুটির অবলম্বন না করেই কোনও 3 ডি-মডেলগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন এবং মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করতে পারেন এমন কোনও ভাল ওয়ার্কফ্লো রয়েছে?

Answer 1

আমি মনে করি এটির সর্বোত্তম উপায় হ'ল আপনার প্রিন্টার এবং স্লিকারকে যতটা সম্ভব আপনি ক্যালিব্রেট করা। আমার পোষা প্রাণীগুলির মধ্যে একটি হল যখন লোকেরা এসটিএলগুলি আপলোড করে যেগুলি তাদের মুদ্রক / উপাদানগুলিতে ফিট করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে। মানের অনেকগুলি সরবরাহকারী রয়েছে যা মানের পরিবর্তিত হয় পাশাপাশি বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন প্রিন্টার রয়েছে যে সহনশীলতাগুলি অংশে তৈরি করা উচিত নয় কারণ শেষ পর্যন্ত এটি অন্যদের জন্য কেবল মডেলটি মুদ্রণের চেষ্টা করা আরও কঠিন করে তোলে।

আপনি যদি মডেলগুলি ভাগ করে নিচ্ছেন না তবে আমি কেবলমাত্র এটিই বলতে পারি যে আপনি এখনও আপনার প্রিন্টারটি ক্যালিব্রেট করতে এবং আপনার উপাদানগুলিতে আপনার স্লিকারটি টিউন করার জন্য আরও ভাল। অন্যান্য ব্যক্তির মডেলগুলির সাথে আপনার আরও ভাগ্য হবে এবং আপনার নিজের ডিজাইনিং করার জন্য আরও সহজ সময় থাকবে।

আপনার যদি এখনও সমস্যা হয় তবে মডেলটি সংশোধন করা সম্ভবত শেষ বিকল্প। 3 ডি প্রিন্টারের সমস্যাগুলির সাথে কাজ করতে পারে এমন কোনও সিএডি প্রোগ্রাম আমি জানি না তাই অভিজ্ঞতা আপনার একমাত্র সহায়ক হতে চলেছে। আমি আবিষ্কারক হিসাবে জানি যে আপনি ক্ষতিগ্রস্থ করতে মডেলটির ঘন এবং অফসেটের পৃথক পৃষ্ঠগুলিতে যেতে পারেন বা আপনার সংকোচনের জন্য যদি আপনার শতাংশ থাকে তবে আপনি স্কেচগুলির সূত্রগুলি সহ সৃজনশীল পেতে পারেন।

Comments

সুতরাং মূলত: মুদ্রিত মডেল নির্বিশেষে যতটা সম্ভব সঠিক মাত্রা অর্জনের জন্য স্লিসারে প্রিন্টার এবং ফিলামেন্ট সেটিংস সেট করুন। তারপরে ধরে নিবেন যে প্রিন্টারটি সঠিক কাজ করছে, কোনও প্রিন্টারের অংশগুলি ফিট করার জন্য সিএডিতে মার্জিনগুলি সামঞ্জস্য করুন (আশা করি) কোনও প্রিন্টারে। যুক্তিসঙ্গত মনে হচ্ছে!

— টর্মোড হগেন

+1 " সহনশীলতাগুলি অংশে তৈরি করা উচিত নয় "

— তৃতীয় মাত্রা

Answer 2

দুর্ভাগ্যক্রমে, বিভিন্ন ফার্মওয়্যার এবং বিভিন্ন স্লাইসারগুলির জন্য বিভিন্ন ক্রমাঙ্কন কৌশল প্রয়োজন! একক-ওয়াল ক্যালিব্রেশন বাক্স মুদ্রণ করা এবং প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করার মতো অনেকগুলি সফ্টওয়্যার-নির্দিষ্ট পরামর্শ রয়েছে। এটি স্লিক 3আরের জন্য একটি ভাল কৌশল, তবে সিম্প্লিফাই 3 ডি এর পক্ষে নয়। এটা খুব বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

আপনার কী করা উচিত তার সাধারণ রূপরেখাটি এখানে:

1. প্রিন্টারের পদক্ষেপ / মিমি জন্য রুক্ষ ক্যালিব্রেশন চেক । আপনার ফার্মওয়্যার সেটিংসের মানগুলি কি আপনার রৈখিক গতির হার্ডওয়্যারটির জন্য অর্থবোধ করে? উদাহরণস্বরূপ, আপনি বেল্ট পিচ এবং কুলি দাঁত গণনার উপর ভিত্তি করে তাত্ত্বিক মানগুলি নির্ধারণ করতে পারেন। মাঝারি আকারে বড় কিছু (~ 100-200 মিমি) মুদ্রণ করুন এবং এটি +/- 1-2% কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটির চেয়ে বেশি বন্ধ থাকে তবে আপনার পদক্ষেপগুলি / মিমি সম্ভবত ভুল।
2. এইগুলির মতো একটি ব্যাকল্যাশ-চেকিং প্রিন্ট ব্যবহার করে যান্ত্রিক ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করুন : http://www.thingiverse.com/thing:25242490 বেল্টগুলি শক্ত করুন এবং ব্যাকল্যাশ দূর করার জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য প্রিন্টার-নির্দিষ্ট টিউনিং করুন। ব্যাকলেশ অন্যান্য ক্রমাঙ্কন পদক্ষেপগুলি ফেলে দেবে, তাই নিশ্চিত হয়ে নিন যে কোনও slালু নেই!
3. আপনার স্লিকারের জন্য প্রস্তাবিত এক্সট্রুশন ভলিউম ক্যালিব্রেশন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন । এটি ক্যালিপার্স দিয়ে আপনার ফিলামেন্ট ব্যাস পরিমাপ করে এবং এটি আপনার স্লাইসারের সাথে ইনপুট করে শুরু হয়। এবং তারপরে আপনি সাধারণত "একটি একক প্রাচীরযুক্ত বাক্স মুদ্রণ করুন এবং বেধটি পরিমাপ করুন" বা "100% ইনিল ক্যালিব্রেশন বাক্সগুলির একটি সিরিজ মুদ্রণ করুন এবং এক্সট্রুশন গুণককে সবচেয়ে বড় মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন যা বোলিং ছাড়াই ভাল দেখায়।"ফিলামেন্ট ব্যাস পরিমাপ করে এবং তারপরে স্লিকারে এক্সট্রুশন ক্যালিব্রেশন সেটিংটি সামঞ্জস্য করে আপনি ভবিষ্যতের ফিলামেন্ট পরিমাপ করতে সক্ষম হবেন এবং প্রিন্টগুলি সঠিকভাবে বেরিয়ে আসবে। স্লিকারযুক্ত জাল ব্যাসের মানগুলি প্রদান করা আপনাকে প্রতিবার ব্যাসের পরিবর্তনের সাথে পুনরুদ্ধার করতে বাধ্য করবে। মনে রাখবেন যে প্রতিটি ফিল্ম উপাদান এবং এক্সট্রাডার ডিজাইনের জন্য আপনার অবশ্যই এই ক্রমাঙ্কনটি পুনরায় করতে হবে। বিভিন্ন উপাদান / এক্সট্রুডার পেয়ারে বিভিন্ন কামড়ের গভীরতা এবং কার্যকর ড্রাইভের ব্যাস থাকবে।
4. যথার্থ ক্যালিব্রেশন চেকবিভিন্ন বস্তুর আকার এবং প্লটটিংয়ের "কাঙ্ক্ষিত আকার" কে এক্স হিসাবে এবং "প্রকৃত আকার" হিসাবে ওয়াই হিসাবে মুদ্রণ করে Then তারপরে একটি লিনিয়ার ফিট সমীকরণ, y = mx + b সন্ধান করুন। (এটি আপনার প্রিন্টারের এক্স, ওয়াই এবং জেড অক্ষগুলির জন্য আলাদাভাবে করুন)) "মি" মানটি আপনার স্কেল ত্রুটি। এটি ঠিক করতে আপনি আপনার স্লাইজার অবজেক্ট স্কেলিং ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য সাধারণত ABS এর জন্য 100.3-101% স্কেলিং প্রয়োজন। আপনার যদি পিএলএর মতো স্বল্প সংকোচনের উপাদানগুলির সাথে স্কেল ত্রুটি থাকে তবে আপনি ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য আপনার ফার্মওয়্যারের পদক্ষেপ / মিমি মান সামঞ্জস্য করতে পারেন। "বি" মানটি আপনার স্থির প্রস্থের ত্রুটি।ধরে নিলাম আপনার কোনও প্রতিক্রিয়া নেই, এটি সাধারণত অল্প পরিমাণে যা প্লাস্টিকের বাল্জগুলি গলিয়ে দেয় পাশগুলিতে, বা এক্সট্রুশন ভলিউম ক্যালিব্রেশন ত্রুটির দ্বারা ঘটে। আপনার এক্সট্রুশন ভলিউমটি সূক্ষ্ম সুর করে আপনি এটি উন্নত করতে পারেন। অনেক স্লাইসারের কাছে "অনুভূমিক / এক্সওয়াই আকারের ক্ষতিপূরণ" সেটিংসও রয়েছে যা আপনি স্থির প্রস্থের ত্রুটি সংশোধন করতে খ / 2 দ্বারা অংশ সঙ্কুচিত / প্রসারিত করতে ব্যবহার করতে পারেন। স্লিকারের সেটিংসের সাহায্যে আপনি সংশোধন করতে পারবেন না এমন কোনও অবশিষ্ট স্থির-প্রস্থ ত্রুটি আপনার পার্ট মডেলগুলিতে সহনশীলতা হিসাবে যুক্ত করা উচিত।

আপনি যদি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করেন তবে আপনার প্রিন্টগুলিতে আপনার +/- 0.1 মিমি বা আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা পাওয়া উচিত *

* ডেল্টাস অন্তর্ভুক্ত নয়। এটি মোমের সম্পূর্ণ অন্য বল।

Comments

দুর্দান্ত পোস্ট! আমার আসলে একটি ব-দ্বীপ আছে (কোসেল মিনি) তবে আমি নিশ্চিত যে আপনার বেশিরভাগ পরামর্শই কিছুটা ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। যেভাবেই হোক, আমি মনে করি এই উত্তরটি রেফারেন্সের জন্য থাকার উপযুক্ত! :)

— টর্মোড হগেন

Answer 3

আমি মনে করি এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি 3 ডি প্রিন্টার হ'ল একটি গবেষণা ও উন্নয়ন সরঞ্জাম এবং উত্পাদন সরঞ্জামের একটি অংশ both এর মতো, আমাদের এটির চিকিত্সা করা উচিত এবং এটি উত্পাদন সরঞ্জামের অন্যান্য টুকরাগুলির (যেমন মিলগুলি, করাত ইত্যাদি) একইভাবে প্রক্রিয়া করে। অন্যান্য (manufacturingতিহ্যবাহী) উত্পাদন পদ্ধতি যেমন মিলের জন্য সাধারণত কোনও প্রকারের অপসারণ এবং অংশগুলি পরিষ্কার করার জন্য অংশগুলিতে পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হবে। যেহেতু মিলের মতো সরঞ্জামগুলি একটি বিয়োগাত্মক প্রযুক্তি, এটি ইতিমধ্যে শক্ত অবস্থানগত / মাত্রিক সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে। তবে 3 ডি প্রিন্টিং অ্যাডেটিভ উত্পাদন হিসাবে, traditionalতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় একই রকম সহনশীলতা সরাসরি মেশিনের বাইরে রাখা শক্ত।

এই কারণে, যদি সহনশীলতা এবং সংযোগগুলি উদ্বেগজনক হয় তবে আমি মুদ্রণের পরে আরও প্রচলিত প্রক্রিয়ার জন্য সময় পরিকল্পনা করার পরামর্শ দেব। এটি ড্রেমেল ব্যবহার বা কল / লেদ ব্যবহারের মতো সহজ হতে পারে। সাবটেক্টিভ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য আমি আপনার স্লাইসারটিতে আপনার শেল / মেঝে / ছাদ সেটিংস বাড়ানোর পরামর্শ দিচ্ছি।

Comments

এটি কিছু খুব যুক্তিসঙ্গত পরামর্শ! ডিজাইনিং করার সময় আমি অতিরিক্ত অতিরিক্ত শেল / মেঝে / দেয়াল যুক্ত করতে ভুলে যাই এবং কোনও মডেলের টাস্কের সাথে মানানসই না এমন কিছু ড্রিমেল সরঞ্জাম দিয়ে ফিডিং শেষ করি।

— টর্মোড হগেন

সাহায্য করে আনন্দ পেলাম. আমি প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় নিজেকে ফাঁস করে দিয়েছিলাম যেমন আকারের গর্তটির পুনরায় নামকরণ করা এবং অংশটির আরও গভীর অংশ কেটে ফেলার বিষয়টি প্রকাশ করা। আমি আমার সিএডি মডেলটিতে সাধারণত আমার গর্তের আকার প্রায় 0.010 দ্বারা হ্রাস করব এবং এই সমস্যাটি ছাড়াই আমি গর্তটি

— পুনরায় র্যাম

Answer 4

কয়েকটি প্রস্তাব আমি অন্য উত্তরে স্পষ্টভাবে বলে দেখিনি।

রফতানি রেজোলিউশন

আপনি যখন আপনার এসটিএল ফাইলগুলি রফতানি করবেন আপনি রেজোলিউশন বাড়িয়ে নিতে পারেন। যদি মাত্রিক যথাযথতা অত্যন্ত সমালোচনামূলক হয় তবে আপনি তা নিশ্চিত করতে চাইবেন যে এসটিএল রূপান্তর প্রক্রিয়াটি আপনার সর্বাধিক ন্যূনতম সহনশীলতার বাইরে বাঁকা পৃষ্ঠগুলির মাত্রাকে পরিবর্তন করে না। অর্থাৎ আপনার সিএডি প্রোগ্রামে আপনার এসটিএল ফাইলটি খুলুন এবং তারপরে ফলাফলগুলির পৃষ্ঠগুলি পুনরায় পরিমাপ করুন। গর্তগুলির জন্য এসটিএল রূপান্তর পুরোপুরি কিছুটা ছোট এবং বাহ্যিক বাঁকানো পৃষ্ঠকে কিছুটা বড় করে তোলে।

উপাদান ফোলা

আমি আমার প্রিন্টারে লক্ষ্য করেছি যে মুদ্রণের সময় অংশগুলি সাধারণত কিছুটা বড় হয়। আমি রফতানির আগে সিএডিতে কিছু মাত্রা সামান্য সঙ্কুচিত করে আমার সিএডি মডেলটিতে এটি অ্যাকাউন্ট করতে সক্ষম হয়েছি। আমার মাত্রাগুলি সাধারণত XY- এ প্রায় 0.1-0.2 মিমি দ্বারা বন্ধ থাকে, আপনি যদি কিছুটা ঘনিষ্ঠভাবে তৈরি করেন তবে মুদ্রণের আগে ফাইলটি টুইট করার উপযুক্ত।

warping

যদি আমার এমন একটি অংশ পাওয়া যায় যা পুরোপুরি সমতল হওয়া প্রয়োজন, আমি অংশটি ঘিরে আরও একটি অতিরিক্ত রিং (বা দুটি) সহায়ক ডিস্ক সহ একটি ভেলা ব্যবহার করব। চূড়ান্ত দিকের জন্য আমি এটি বিল্ড প্লেটেও মুদ্রণ করব। যদি আপনি দু'একটি বা তার বেশি পেয়ে থাকেন তবে সেরা রায়।

কোণযুক্ত ফ্ল্যাটগুলি

আমার যদি বিল্ড প্ল্যাটফর্মের কোণে সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে অংশ থাকে আমি আমার বাহ্যিক পথটি কমিয়ে দেব, 10 মিমি / গুলি আমার গতিতে যেতে হবে। এক্সট্রুডারকে আস্তে আস্তে রাখা আপনার প্রান্তগুলি এবং দেয়ালগুলি তুলনামূলকভাবে মসৃণ হবে এবং কমপক্ষে পরিমাণে বিকৃতির সাথে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

ক্রমাঙ্কন এবং সেটআপ

সবাই এটা বলেছে, আমি আবার বলব। সমালোচনামূলক মুদ্রণের পূর্বে আপনার মুদ্রকটি পরীক্ষা করুন। আপনার বেল্টগুলিতে যে কোনও ঝাঁকুনি ঝরে যাবে, আপনার তাপমাত্রা সেটিংস আপনার ফিলামেন্টের জন্য ভাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষার অংশটি প্রিন্ট করুন এবং আপনার নিষ্কাশনের দূরত্ব স্ট্রিং কমিয়ে আনবে।

আমি এখনও একটি নতুন ফিলামেন্টের সাথে কয়েকটি টেস্ট প্রিন্ট করি এবং আবার কিছুটা ঠিকঠাকভাবে কাজ করে চলেছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায় অর্ধেক পথ দিয়ে, এবং প্রয়োজনে আমি প্রয়োজনীয় জিনিসগুলিকে টুইট করব।

Answer 5

আমি বেশ কয়েকটি প্যাট মুদ্রণ করি যা 2.5 মিমি "পোগো পিন" ব্যবহার করে যা বসন্ত-বোঝা বৈদ্যুতিন যোগাযোগ। আমি খুঁজে পেয়েছি যে অনেকগুলি ভেরিয়েবলগুলি আমার নকশায় থাকা গর্তের আকারকে প্রভাবিত করবে। ফ্লো, তাপমাত্রা এমনকি বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ফিলামেন্ট চূড়ান্ত আকার পরিবর্তন করবে।

আমি প্রতিটি অংশ এবং নির্দিষ্ট ফিলামেন্টের জন্য একটি প্রোফাইল তৈরি করি। এইভাবে আমি অন্যান্য অংশ / প্রকল্পগুলি পরিবর্তন না করে পরিবর্তন করতে পারি। তারপরে আমি কয়েকটি 2.5 মিমি ছিদ্র এবং কিছু মিলিমিটার বড় এবং ছোটের কয়েক দশমাংশের সাথে একটি পরীক্ষার টুকরো মুদ্রণ করি। আমি পরীক্ষার টুকরাটিতে উল্লম্ব এবং কিছু অনুভূমিক হিসাবে গর্তগুলিও তৈরি করেছি যেহেতু আমি খুঁজে পেয়েছি যে স্তরগুলির প্রতি দৃষ্টিভঙ্গি একটি পার্থক্য করে।

আমি তখন আমার পরীক্ষার টুকরোটিতে পিনগুলি ফিট করি এবং নোট করি যে কোন দিকনির্দেশনা এবং ব্যাস সবচেয়ে ভাল fit

এর পরে, আমি ভাবতে পারি এমন প্রতিটি পরিবর্তনশীল লক করে রাখি! আমি আমার ফিলামেন্ট স্টোরেজ বিনগুলিতে কিছু ডেসিক্যান্ট পুঁতি যুক্ত করেছি এবং এটিও খুঁজে পেয়েছি যা মুদ্রিত গর্তগুলির ব্যাসকে বাড়িয়েছে।