কাছাকাছি ফিটিং অংশ উত্পাদন


10

আমি সত্যিকার অর্থে চলন্ত অংশগুলি মুদ্রণ করতে সক্ষম হতে চাই যা অতিরিক্ত ঘর্ষণ ছাড়া সরানোর জন্য যথেষ্ট উপযুক্ত, তবে অতিরিক্ত আলগা নয়। একটি আলটিমেকার 2 ব্যবহার করে, আমার প্রত্যাশা কী হওয়া উচিত এবং আমি কীভাবে ভাল জিনিসগুলির উত্পাদন করতে পারব?

প্যারামেট্রিক অংশগুলি জেনার জন্য ওপেনস্ক্যাডের মতো একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করা সত্যিই দরকারী কারণ এটি জ্যামিতিকভাবে নির্ভুল অংশ যেমন কোগ এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট তৈরি করতে সহায়তা করে যাগুলির নির্দিষ্ট মাত্রাও রয়েছে। সমস্যাগুলি দেখা যায় যখন অংশগুলি মুদ্রিত হয় এবং একসাথে যোগদান করা হয়।

আমি সম্প্রতি কিছু কগ মুদ্রিত করেছি যা শ্যাফটের চারপাশে অবাধে ঘোরতে সক্ষম হবে বলে মনে করা হয়েছিল, যা মুদ্রিত ছিল। আমি কোগের কেন্দ্রের ছিদ্রটি প্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরতে সক্ষম হবেন বলে আশা করে শ্যাফ্টটি প্রায় 0.1 মিমি ছোট করেছিলাম, তবে আমি দেখতে পেলাম যে আমাকে কেন্দ্রের গর্তটি সামান্য বের করে শ্যাফ্টের নীচে বালি দিতে হয়েছিল। আমি তখন দেখতে পেলাম যে বোরিংটি অসম্পূর্ণ এবং ঘূর্ণনের কেন্দ্রটি বন্ধ ছিল।


যদিও এটি একটি আকর্ষণীয় প্রশ্ন তবে এটি অস্পষ্ট এবং বিস্তৃত। একাধিক বিভিন্ন পরামিতি আপনার উল্লেখ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ আপনি কোন ধরণের গতির কথা বলছেন? ঘোরানো বা লিনিয়ার? আপনার মতে অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত শিথিলতা কী? আপনি কোন উপাদান ব্যবহার করছেন, প্রিন্টিং অরিয়েন্টেশন কী? আপনার মুদ্রণ পরামিতি কি (গতি, স্তর বেধ ...)? আপনার যদি সত্যই পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজন হয় তবে পোস্ট-প্রসেসিং অনিবার্য। আপনি অ্যাসিটোন স্মুথিং বা মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। তবে অন্যান্য ছেলেরা যেমন চেষ্টা করেছে এবং ত্রুটি চূড়ান্ত সমাধান হিসাবে উল্লেখ করেছে।
ফোড করুন

বেশিরভাগ মেশিন শপগুলি ধাতবগুলিতে একটি + -। 005 "(.010" মোট) সাধারণ সহনশীলতার সাথে কাজ করে এবং আপনি 3D প্রিন্টের জন্য এর অর্ধেকেরও কম দিয়েছেন। আপনি কি এটা করতে পারেন এটি আপনার প্রিন্টার নিয়ে পরীক্ষা করতে থাকবে কিন্তু আমি কোন মুদ্রক (SLA প্রস্তাব, ffm, ইত্যাদি) যে মুদ্রণ পোস্ট প্রসেসিং কিছু টাইপ ছাড়া .004 ধরে রাখতে পারেন "এর জানি না।
tjb1

উত্তর:


4

3 ডি প্রিন্টিং অংশগুলির অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা একসাথে কাজ করে এবং ফিট করে।

এটির অনেকগুলি পরীক্ষা এবং ত্রুটি দ্বারা আবিষ্কার করা হবে তবে আসুন আপনাকে সঠিক পথে চালিত করার চেষ্টা করি।

প্রথমে আপনার উপাদানটি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত তাপীয় প্রসারণের তাদের সহগ, যেমন তাপ প্রয়োগ করা হয় তখন প্লাস্টিক কতটা পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এবিএসের তুলনায় পিএলএর সহগ কম। যে কারণে মেকারবট উত্তপ্ত বিছানা ছাড়াই মুদ্রণ করতে পারে তবে এটি কোনও সাফল্যের সাথে এবিএস মুদ্রণ করতে পারে না।

উপাদান দ্বারা তাপ বিস্তারের সহগের একটি তালিকা এখানে রয়েছে ।

আপনি পরবর্তী যা করতে চান তা হ'ল কয়েকটি পরীক্ষার আইটেমগুলি মুদ্রণ করা এবং নিজের জন্য। নীচে বাস্তবতা বনাম প্রত্যাশার একটি উদাহরণ রয়েছে। আপনি দেখতে পাচ্ছেন বৃত্তটি সঙ্কুচিত হয়। এটি কখনই প্রসারিত হবে না। সুতরাং আপনি এটি সর্বদা আপনার প্রয়োজনের চেয়ে বড় করে তুলবেন। নীচে এই উদাহরণে উল্লেখ করা ভাল যে ব্লকটি প্রত্যাশার চেয়ে বড়। সর্বোত্তম সমাধানটি হ'ল উচ্চতর সহনশীলতা আশা না করা এবং আপনার ডিজাইনে প্রচুর ফ্লেক্স তৈরি করা।

তাপ বিস্তারের উদাহরণ

সাধারণত আপনি গর্ত আকার বড় করতে চান। আমি যদি 4 মিমি ন্যূনতম গর্ত চাইতাম তবে আমি সম্ভবত এটি 5+ মিমি তৈরি করতাম।

আপনি করতে পারেন সর্বোত্তম জিনিসটি কোনও ট্রে মুদ্রণ করা এবং মাপগুলি কতটা আলাদা। এছাড়াও, বিভিন্ন পেগ আকারের একটি মুদ্রণ দিয়ে এটি করুন। নীচে যেমন একটি ট্রে উদাহরণস্বরূপ।

বিভিন্ন গর্তের মুদ্রণের উদাহরণ

  • এছাড়াও, আপনি অন্যান্য উপাদান যেমন নাইলন এবং কার্বন ফাইবার সন্ধান করতে চাইতে পারেন।

  • আরও টিপস একটি দুর্দান্ত উত্স। এখানে মেকানিকাল পার্টস ডিজাইনিং - পার্টস ডিজাইন করার ক্ষেত্রে শেপওয়ে দিয়ে হুশ মেশিনের একটি দুর্দান্ত টিউটোরিয়াল এখানে রয়েছে ।

  • 3 ডি প্রিন্টারের ক্ষেত্রে বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট সম্পর্কিত একটি রিপ্রেপ উইকি নিবন্ধ । বেশিরভাগ লোকেরা আমার জ্ঞানের অংশগুলির জন্য সিলিকন লব ব্যবহার করেন। আবার এটি আপনার উপাদানের উপর নির্ভর করে।

এই লিঙ্কটি থেকে নেওয়া চিত্রগুলি, ইনোভেশন স্টেশন - 3 ডি প্রিন্টেড পার্টস ডিজাইনের টিপস


3

আমি মনে করি আপনি ধারণায় সঠিক ধারণা পেয়েছেন, তবে বেঞ্চমার্কিং সাধারণত এটি প্রমাণ করার সর্বোত্তম উপায়।

আপনারা মাথায় রেখে ডিজাইনিং করার অভ্যাসটি গ্রহণ করা উচিত। এর অর্থ:

  • গর্তের আকারগুলি উদ্দেশ্যযুক্তের চেয়ে বড় এবং / বা শ্যাফ্টগুলি চেয়ে বেশি হওয়া উচিত
  • স্কেলিং সবসময় সমস্যা সমাধান করে না! স্কেল সরঞ্জামগুলিতে নির্ভর করা এড়িয়ে চলুন কারণ এটি আপনার স্কেল করার উদ্দেশ্যে নয় এমন বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস / বাড়িয়ে তুলতে পারে
  • আমার নিজের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে যে একটি ক্লিয়ারেন্স প্রায় 0.005 "0,010 থেকে" (~ ~ 250μm করার 125μm) যথেষ্ট হওয়া উচিত। তবে আপনার পরিস্থিতিটির জন্য আলাদা প্রিন্টার, ফিলামেন্ট, জলবায়ু ইত্যাদি দিয়ে আলাদা হতে পারে
  • মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে উপাদান সঙ্কুচিত বিবেচনা করুন!

1

আমি প্রথম উত্তরে বর্ণিত গবেষণামূলক তথ্যের সত্যতা দিতে পারি না, তবে নকশা-অন্তর্ভুক্ত চ্যানেলের মাধ্যমে সংযুক্ত হতে দুটি অংশে মুদ্রিত প্রচুর উপাদানগুলির সাথে আমার মোকাবিলা করতে হয়েছিল। আমি সর্বদা খুঁজে পেয়েছি যে, একটি রেফারেন্স হিসাবে, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের একটি বাক্স 0.98 "প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য 1" এর বর্গাকার চ্যানেলে নিরাপদে, তবে অবাধে স্লাইড হবে।


1
আমি উল্লেখ করব আমি স্পষ্টভাবে বলব যে তাদের নিজেরাই চেষ্টা করা উচিত কারণ কারণগুলির সংখ্যা উল্লেখ করে কোনও শক্ত উত্তর নেই। ব্র্যান্ড থেকে ব্র্যান্ডের প্লাও মূলত আলাদা হবে। রঙ্গকগুলি রসায়ন পরিবর্তন করার সাথে সাথে একই ব্র্যান্ডের রঙ থেকে রঙও আলাদা হবে। তারপরে আমাদের ভক্তদের সাথে প্রিন্টার রয়েছে। উপকরণ বয়স। বাতাসে আর্দ্রতা। পরিবেষ্টনকারী টেম্প. এখানে অনেকগুলি কারণ রয়েছে।
স্টারওয়াইন্ড0

2
আমি সম্পূর্ণরূপে একমত এবং বিতর্ক করি না যে স্বতন্ত্র বিচার এবং ত্রুটিটি আপনার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ফলাফল দেবে। বিভিন্ন জ্যামিতি এবং উপকরণগুলি সমস্ত আলাদা আলাদা অংশ-থেকে-অংশ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, আমি সবেমাত্র পেয়েছি যে উল্লিখিত সহনশীলতার উপরে উল্লিখিত বক্স-টু-স্কোয়ার-চ্যানেল সংযোগ অতীতে বেশ সুন্দরভাবে কাজ করেছে।
গোলাইটলি
আমাদের সাইট ব্যবহার করে, আপনি স্বীকার করেছেন যে আপনি আমাদের কুকি নীতি এবং গোপনীয়তা নীতিটি পড়েছেন এবং বুঝতে পেরেছেন ।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.