সমর্থনে মুদ্রিত মুখগুলি কীভাবে উন্নত করবেন?

Question

সমর্থনে ছাপানো পৃষ্ঠের নীচের দিকটি উন্নত করতে আমি কি কিছু করতে পারি?

আমি সর্বদা মডেলটি ঘোরানোর চেষ্টা করি যাতে পৃষ্ঠতলগুলি দেখতে সুন্দর হওয়া দরকার যেগুলি পাশ বা শীর্ষে থাকে এবং যদি সম্ভব হয় তবে আমি সমর্থনটির পরিমাণ হ্রাস করতে মডেলটিকে ছোট ছোট ভাগে ভাগ করি।

তবে কখনও কখনও এমন একটি অবজেক্ট থাকে যার একটি অনিয়মিত আকার থাকে যার পক্ষে সমর্থন প্রয়োজন তবেই আমি এটি ঘোরাই না কেন এবং কোনও সমর্থন ছাড়াই ছোট বস্তুগুলিতে ভেঙে ফেলা যায় না।

এবং তারপরে, সমর্থনটি সরিয়ে নেওয়ার পরে আমি একটি খুব কুৎসিত কুঁচকানো মুখ পেয়ে যা চিরকালের জন্য বালিতে লাগে।

স্পষ্ট করে বলার জন্য, আমি সমর্থনগুলি সরানো সহজ করার বিষয়ে জিজ্ঞাসা করছি না, এটি নিয়ে আমার কোনও সমস্যা নেই, আমি সমর্থনটিকে সরিয়ে দেওয়ার পৃষ্ঠটিকে আরও ভালভাবে সমর্থন করার বিষয়ে বলছি।

সমর্থনে মুদ্রিত মুখের চেহারাটি উন্নত করতে আমি কি কিছু করতে পারি?

আমি স্লাইসিং এবং মুদ্রণ করতে কুরাকে ব্যবহার করছি, আমি "লাইনগুলি" সমর্থন প্রকারটি ব্যবহার করছি, আমার প্রিন্টারটি রোব 3 ডি আর 1 +

Comments

আমি তাত্ত্বিকভাবে মনে করি যদি সমর্থন "লাইনগুলি" এর ওরিয়েন্টেশনটি বহির্মুখী শেল লাইনের সাথে লম্ব হয় তবে তাদের পৃথক করা আরও সহজ হবে।

— লিও এরভিন

@ লিওআরভিন - সমর্থনটি আলাদা করতে আমার কোনও সমস্যা নেই, কেবলমাত্র সমর্থনের শীর্ষে যে মুখটি নির্মিত হয়েছে তা ভয়াবহ দেখাচ্ছে looks আমি স্পষ্ট করার জন্য প্রশ্নটি সম্পাদনা করেছি।

— নীড়

এটির মতো দেখতে এমন কোনও চিত্র কী আপনি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেন তাই এটি নির্ণয় করা আরও সহজ হবে?

— এরিক জনসন

@ নীর আমি জানি আপনি কী বোঝাতে চেয়েছিলেন আমি যে বিষয়টিটি তৈরি করছিলাম সেটি হল যদি এটি পৃথক করা সহজ হয় তবে এর অর্থ তারা শুরু করে খুব বেশি সংশ্লেষিত হয় নি, সুতরাং আপনার সমর্থন সরিয়ে দেওয়ার পরে কোনও মার্জড (সাধারণ) প্লাস্টিকের অংশ (বালজ) অবশিষ্ট থাকবে না তারপর নীচে বালি করা প্রয়োজন। যদি সমর্থনটির লাইনগুলি মুদ্রণের লাইনে লম্ব করে থাকে তবে আমি বিশ্বাস করি যে উপরেরটিকে সহায়তা করবে। যে জানার জন্য?

— লিও এরভিন

@ এরিক জনসন - আমি এই অংশটি সাঁতারতে ঘন্টা কাটিয়েছি এবং বয়ে যাওয়ার আগে ছবি তুলিনি, পরের বার আমি একটি ছবি নেব

— নীড়

Answer 1

আপনার প্রশ্নের মূল উত্তরটি হ'ল আপনার মেশিনে আরও ভাল ব্রিজিং বা ওভারহ্যাং তৈরি করা । ব্রিজিং হল যখন আপনি দুটি শক্ত টুকরো (ব্রিজের মতো) এর মধ্যে মুদ্রণ করছেন। একক শক্ত টুকরোটি মুদ্রণ করে ফিরে এলে ওভারহ্যাঙ্গগুলি ঘটে। বেশিরভাগ স্লাইসিং ইঞ্জিনগুলি এই পরামিতিগুলির জন্য গতি, পাখা শক্তি ইত্যাদির জন্য অতিরিক্ত সেটিংসের অনুমতি দেয় কেবল এই পরিভাষাটি দেখুন।

3 ডি প্রিন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে পাওয়ার জন্য একটি খুব সাধারণ এবং সাধারণ সমাধান হ'ল কেবল ধীর হয়ে যাওয়া! আপনি যদি অংশটি সম্পন্ন করার জন্য তাড়াহুড়ো না করেন তবে আপনি আপনার কাটা ইঞ্জিনের সমস্ত ফিড্রেট নামিয়ে আনবেন। মেকারওয়ারের মুদ্রণ এবং দ্রুত জন্য 90/150 মিমি / সে আমার হয় mine সাধারণত আমি এটিকে প্রায় 50/90 এ নামিয়ে আনব। আমার যুক্তি হ'ল আপনি প্লাস্টিকটিকে যত বেশি শীতল করতে দেবেন, উভয়ই এবং স্তরটি মুদ্রণের পরে, পরবর্তী স্তরটির জন্য সেই স্তরটি আরও কঠোর হবে। ব্রাইডিং বা ওভারহ্যাঞ্জিংয়ের সময়, মুদ্রণটিতে সাধারণত একটি ঝাঁকুনির জায়গা থাকবে। প্লাস্টিককে শীতল করার জন্য আরও বেশি সময় সরবরাহ করে আপনি এটি হ্রাস করতে পারেন। এছাড়াও মনে রাখবেন যে সমর্থনগুলিতে মুদ্রণটি এখনও প্রযুক্তিগতভাবে ব্রিজ হচ্ছে (দুটি শক্ত পিসের মধ্যে মুদ্রণ)।

আরেকটি বিষয় মনে রাখবেন তা হ'ল একটি স্তর থেকে পরের বিষয়টি ঠিক বর্তমান স্তর এবং তার পাশের একটিতে বর্তমান স্ট্র্যান্ডের আগের অংশের মধ্যকার সামঞ্জস্য। সুতরাং, কিছু ক্ষেত্রে, আপনার শেল বাড়ানো সম্ভবত ইনফিল / ছাদ / মেঝে স্ট্র্যান্ডগুলির পক্ষে সহজতর করে তুলতে পারে।

Comments

অন্যদিকে, হটেন্ডকে খুব ধীরে সরান এবং হটেন্ডের কাছাকাছি থাকা প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত / গলতে আরও সময় লাগবে। এমনকি আপনি হটেন্ডের আশেপাশে ভক্ত ব্যবহার করেন।

— লিও এরভিন

@ লিওআরভিন যা সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। ABS এর মতো কোনও উপাদান সম্ভবত হটেন্ডের কাছাকাছি থাকার ফলে উপকৃত হবে কারণ ABS ধীরে ধীরে শীতল হওয়া প্রয়োজন। আপনি পূর্ববর্তী স্তরগুলিকে গলানোর বিন্দুতে যেতে চাইবেন না, আপনার বিল্ড এরিয়ারে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থাকা অবশেষে শীতল হয়ে গেলে আপনার অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।

— tbm0115