একসাথে মানানসই টুকরো ডিজাইন করার সময় আমার কী ধরণের ফাঁক / সহনশীলতা ব্যবহার করা উচিত?

Question

ধরা যাক আমি একটি সাধারণ বাক্স aাকনা সহ মডেলিং করছি। একটি উদাহরণ হিসাবে, আমরা বলব বাক্সের শীর্ষ বরাবর বাইরের প্রান্তটি 50 মিমি x 50 মিমি। 3D সফ্টওয়্যার মডেলিং সঙ্গে, এটা এই বক্স-এর জন্য একটি ঢাকনা গড়ে তুলতে একটি সঙ্গে শীর্ষ ঘিরে করা খুবই সহজ ভেতরের প্রান্ত আকারও ঠিক 50mm x এর 50mm ... কিন্তু এই একটি খারাপ ধারণা মত মনে হয়। অনাবৃত / বন্ধ করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে আমি অবশ্যই এক ধরণের ফাঁক চাই। একটি সঠিক ফিট মনে হচ্ছে এটি সমস্যার জন্য বলেছে asking

• এই ধরণের জিনিসটির জন্য আমরা কতটা ফাঁক রেখে যাব?
• এটি অগ্রভাগের আকারের সাথে সম্পর্কিত?
• আমি মনে করি এটি আপনার পক্ষে কতটা দৃ fit়ভাবে ফিট করতে চান তাও গুরুত্বপূর্ণ, যদিও আমি এমন ক্ষেত্রে প্রত্যাশা করি যেখানে কোনও টাইট ফিট কিছু ধরণের স্ন্যাপ বা ক্লিপ ব্যবহৃত হবে।
• বৃহত্তর স্তর মাপের খসড়া প্রিন্টগুলি কি এটি চিত্রিত করার জন্য দরকারী, বা রুক্ষ স্তরগুলি কি চূড়ান্ত মুদ্রণে থাকার চেয়ে জিনিসগুলি আরও শক্ত করে তোলে?

Comments

হাই জোয়েল, 3 ডি প্রিন্টিং.এসই তে স্বাগতম!

— স্কার

সেখানে সর্বদা "মুদ্রণ এবং তারপর ফিট করার জন্য ফাইল" পদ্ধতির উপস্থিতি রয়েছে তবে আমি এটির সুপারিশ করব না

— কার্ল উইথথফট

ধন্যবাদ। শুক্রবারে সবেমাত্র আমার প্রথম মুদ্রকটি পেয়েছি এবং অন্তর্ভুক্ত ফিলামেন্টটি খুব দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। আরও সবেমাত্র আজ উপস্থিত। এ সম্পর্কে ভাল বিষয় হ'ল প্রিন্টারগুলি যথেষ্ট ধীরে চালায় এবং কাজের মধ্যে পরবর্তী মুদ্রণটি শিখতে এবং সেটআপ করার জন্য যথেষ্ট সময় রয়েছে।

— জোয়েল কোহোর্ন

আপনি কি সমস্যাটি খুঁজে পেয়েছেন এবং সমাধান করেছেন? যদি তা হয় তবে নীচের উত্তরগুলি কি আপনাকে সমাধানের দিকে নিয়ে গেছে? দয়া করে একটি উত্তর গ্রহণের জন্য ভোট দিন (উত্তরের পাশের টিক বোতামটি ব্যবহার করে) যাতে এই প্রশ্নটি একবারে একবারে ফোটানো না যায় এবং উত্তরবিহীন প্রশ্ন তালিকা থেকে সরানো যেতে পারে। এমনকি আপনি নিজের সমাধান যোগ করতে পারেন এবং এটি 48 ঘন্টা পরে গ্রহণ করতে পারেন! আপনি যদি সমস্যার সমাধান করতে সক্ষম না হন তবে আপনার প্রশ্নটি আপডেট করুন।

— স্কার

0.4 মিমি অংশগুলি ফিট করার জন্য যথেষ্ট, 0,6 সহজেই বিযুক্ত করার জন্য।

— ফার্নান্দো বালতাজার

Answer 1

সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: মূলত এটি আপনার প্রিন্টার, মেক, মডেল, প্রকার, রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা, এক্সট্রুডার, স্লিকার সেটিংস, বেল্ট টান, খেলা, ঘর্ষণ ইত্যাদির উপর নির্ভর করে

---

দীর্ঘ সংস্করণ: মূলত আপনার মুদ্রক নির্ধারণ করে যে এটি কতটা প্রিন্ট করে; আপনি মুদ্রকটিকে ক্যালিব্রেট করে এবং সূক্ষ্ম সুর করে কিছুটা নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারেন। নিয়মিত যা করা হয় তা হ'লস্থির আকারের ক্যালিগ্রেশন কিউবগুলি মুদ্রণ করা। আপনি এটি করার আগে আপনার পড়া উচিত " আমি আমার প্রিন্টারের এক্সট্রুডারকে কীভাবে ক্যালিব্রেট করব?"; এটি এক্সট্রুডারকে ক্যালিব্রেট করার জন্য ব্যাখ্যা করে a আপনি জানতে পারবেন যে এই মুদ্রণের আকারের জন্য কতটা সহনশীলতা রয়েছে Event শেষ পর্যন্ত আপনি প্রিন্টারের ফার্মওয়্যারের মিমি প্রতি পদক্ষেপগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করে এটি পরিবর্তন করতে পারেন তবে এটি সর্বদা কোনও সুপারিশ নয় (মিমি প্রতি আপনার পদক্ষেপগুলি সম্পর্কিত হওয়া উচিত) ব্যবহৃত ব্যবস্থার যান্ত্রিক বিন্যাসে, যেমন বেল্টের আকার এবং পালি এবং স্টেপার রেজোলিউশনের সাথে একযোগে পিচ)

দয়া করে " কীভাবে চলমান অংশগুলি একসাথে স্থায়ী হয় না সেই উত্তরটি দেখুন ? "; এই উত্তরটি সহনশীলতা ক্রমাঙ্কন মডেল প্রিন্ট করার ইঙ্গিত দেয় যা টুকরাগুলির মধ্যে অফসেটের জন্য বিভিন্ন মান দ্বারা বাহ্যিক বস্তু থেকে পৃথক ডায়াবেটিক আকার ব্যবহার করে। আপনি যখন এটি মুদ্রণ করেন আপনি কী ধরণের সহনশীলতা আপনার জন্য কাজ করে তা জানতে পারবেন। দয়া করে মনে রাখবেন যে ছোট অংশগুলিতে সহনশীলতা বড় অংশগুলিতে সহনশীলতার চেয়ে আলাদা হতে পারে।

আপনার প্রশ্নের উত্তর এইভাবে আপনার 3 ডি প্রিন্টিং মেশিনের উপর নির্ভর করে তবে সাধারণত সহনশীলতার মানগুলি কয়েক মিলিমিটারের দশমীতে থাকে। আপনার উদাহরণের মতো বাক্সের উপরে একটি idাকনা সক্ষম করতে, idাকনাটি ডিজাইনের সময় আপনার সহনশীলতাটি মাথায় রাখা উচিত। সাধারণত এক মিলিমিটারের অতিরিক্ত কয়েক দশমাংশটি কৌশলটি সম্পাদন করে তবে আপনি যদি কিছু পরীক্ষার প্রিন্ট তৈরি করেন তবে আপনি ঠিক বুঝতে পারবেন।

সহনশীলতার উপর স্তর স্তরটির প্রভাব কী তা প্রশ্নের উত্তরের জন্য আমি উদ্ধৃতি দিয়েছি :

আপনার স্লাইসারে একটি 25 মিমি কিউব লোড করুন এবং ইনফিল 0%, পরিধি 1 এ এবং শীর্ষ শক্ত স্তরগুলি 0 এ সেট করুন You আপনি এটি একটি সূক্ষ্ম রেজোলিউশনেও মুদ্রণ করতে চাইবেন - আমি 0.15 মিমি পছন্দ করেছিলাম এবং এটি সত্যই একটি ফল তৈরি করেছে ছোট (0.02 মিমি) 0.3 মিমি বিপরীতে প্রাচীর বেধ মধ্যে পার্থক্য।

হ্যাঁ স্তর উচ্চতার একটি প্রভাব রয়েছে, যদিও এটি খুব কম।

একটি আকর্ষণীয় পঠন " ম্যাচহ্যাকার্স " থেকে " আপনার 3 ডি প্রিন্টারের টলারেন্স বোঝার জন্য গাইড "।

Answer 2

আমি আমার ক্লিয়ারেন্সের মানগুলিকে আমার থাম্বের নিয়ম অনুসারে ব্যবহার করি: 0.1 মিমি - কিছু বলের সাথে ফিট করতে, 0.2 মিমি - জোর ছাড়া প্রান্তে কেবল প্রান্তে ফিট করে।

উদাহরণ:

1) 3 মিমি ধাতব সিলিন্ডারের জন্য প্লাস্টিকের অংশটি চাপতে 3 মিমি + 0.1 মিমি * 2 = 3.2 মিমি ব্যাসের মুদ্রিত গর্ত প্রয়োজন (দুটি পক্ষ থেকে ছাড়পত্র)

2) 3 মিমি স্ক্রু প্লাস্টিকের অংশে ফিট করতে 3 মিলিমিটার + 0.2 মিমি * 2 = 3.4 মিমির চেয়ে বড় গর্ত প্রয়োজন যা ইতিমধ্যে 3.5 মিমি ভাল হবে।

এটি সম্পূর্ণ পরীক্ষামূলক তবে সর্বদা তিনটি পৃথক প্রিন্টারে এবং পিএলএ এবং এবিএস উভয় ক্ষেত্রেই আমার জন্য কাজ করেছিল worked

Comments

আমি সংখ্যাসূচক মানগুলির সাথে একমত হওয়ার পরেও আপনাকে সেই মুদ্রকের টোলারিেন্সটি মনে রাখা দরকার। মোটা এক্সট্রুশন আরও টোলারেন্স প্রয়োজন।

— ট্রিশ

Answer 3

হ্যাঁ, কিছু ছাড়পত্র প্রয়োজন। এমনকি যদি আপনি নিখুঁত ধাতব অংশগুলি মেশিন করে নিছিলেন তবে আপনি ছাড়পত্রের ফাঁক চাইবেন (এবং জেড অক্ষের সাথেও ভুল প্রান্তিককরণের জন্য একটি ভাতা তৈরি করুন, দীর্ঘ জোড়গুলি বেশ সহজেই বাঁধতে পারে)।

এটি ছাড়াও, আপনাকে এক্সট্রুশন চাপের আওতায় দেয়ালের জন্য সামান্য ভুগতে দেয়ালগুলির জন্য একটি ছোট ভাতা তৈরি করতে হবে (স্তরটির উচ্চতা অগ্রভাগ ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া)।

অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়ার ক্ষেত্রে হ'ল স্তর-পরিবর্তন ওজন (যা প্রায়শই একটি ছোট সিউম প্রদর্শিত হয়), এবং ত্বরণের ফলে রিপল প্রভাবগুলি। এর অর্থ হ'ল একবার আপনার প্রিন্টারে কোনও নির্দিষ্ট মডেলের প্রয়োজনীয় ফাঁক পরীক্ষা করার পরেও আপনি অন্য মডেলটি ডিজাইন করার সময় আপনি ঠিক একই ফাঁকে নির্ভর করতে পারবেন না। আপনার ফিটের ক্ষেত্রে যদি আপনার ঘোর প্রতিসম প্রয়োজন হয় তবে নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য একটি ভাল টাইট জয়েন্ট পাওয়া শক্ত হবে।

কখনও কখনও কোনও প্রিন্ট-ইন-প্লেস ডিজাইন আপনাকে ক্লিপকে একসাথে ডিজাইনের অনুরূপ প্রভাব দিতে পারে তবে আরও ইতিবাচক ধরে রাখার অনুমতি দেয়

Answer 4

আমরা অগ্রভাগ আকারে এবং স্ন্যাপ ফিট ফিট করার আগে, আসুন বড় ছবি দিয়ে শুরু করা যাক। অংশগুলি সংজ্ঞায়িত করার জন্য আমাদের সাধারণ ভাষা ব্যবহার করা উচিত।

• ভাতা হল নামমাত্র বা রেফারেন্স মান এবং একটি সঠিক মানের মধ্যে পরিকল্পিত পার্থক্য।
  • ছাড়পত্র হ'ল দুটি অংশের মধ্যে ইচ্ছাকৃত স্থান নির্ধারণকারী একটি ভাতা।
  • হস্তক্ষেপ হ'ল দুটি অংশের মধ্যে ইচ্ছাকৃত ওভারল্যাপ সংজ্ঞায়িত একটি ভাতা।
• সহনশীলতা একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য অনুমোদিত এলোমেলো বিচ্যুতি বা প্রকরণের পরিমাণ। অংশটি কত ত্রুটি সহ্য করতে পারে এবং এখনও কাজ করতে পারে?

একটি উদাহরণ ব্যবহার করা যাক। আমরা 5 মিমি গর্তে যেতে একটি 5 মিমি পিন চাই এবং আমরা তাদের মধ্যে একটি শিথিল ফিট চাই।

আমরা 5 মিমি বলেছি, তবে কোন 5 মিমি বেশি গুরুত্বপূর্ণ - 5 মিমি গর্ত বা 5 মিমি পিন? ধরা যাক অন্য লোকদের কাছে 5 মিমি পিন রয়েছে তারা আমাদের গর্তটি ব্যবহার করতে চায়। এক্ষেত্রে পিনের মাত্রাটি আমাদের নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায় এবং তাই আন্তঃআকক্ষীয়তার জন্য এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ।

আলগা ফিট ক্লিয়ারেন্সের ডাক দিচ্ছে। আসুন 0.2 মিমি নির্দিষ্ট করুন যাতে তারা ঘুরে ফেলা মুক্ত। আমরা গর্তে 0.2 মিমি ভাতা যুক্ত করতে পারি, 5.0 মিমি পিনের সাথে 5.2 মিমি গর্ত দিয়ে; আমরা পিন থেকে 0.2 মিমি ভাতা বিয়োগ করতে পারি, একটি 4.8 মিমি পিনের সাথে 5.0 মিমি গর্ত দিয়ে; বা 5.3 মিমি গর্ত এবং একটি 4.9 মিমি পিনের মতো আমরা চাই কোনওভাবেই পার্থক্যটি ভাগ করুন। যেহেতু আমরা উল্লেখ করেছি যে পিনটি আরও গুরুত্বপূর্ণ, আমরা গর্তে ভাতা যুক্ত করব।

এখন যেহেতু আমরা আমাদের অংশটি সংজ্ঞায়িত করেছি, আসুন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে আমাদের সহায়তা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অন্যান্য শর্তাদি সংজ্ঞা দিন:

• নির্ভুলতা অংশগুলির মধ্যে সর্বাধিক মাত্রিক পরিবর্তনশীল vari (অন্য শব্দটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হতে পারে)) নোট করুন যে কোনও যন্ত্র তার নির্ভুলতার চেয়ে আরও কঠোর সহনশীলতা সহ অংশ তৈরি করতে পারে না।
• যথার্থতা কোনও মেশিনে সক্ষম পদক্ষেপগুলির আকার। যথার্থতা প্রায়শই নির্ভুলতার সাথে বিভ্রান্ত হয় তবে এগুলি একই জিনিস নয়।

এখন আমাদের আমাদের মেশিনের নির্ভুলতা বুঝতে হবে। প্রিন্টারটি 5 মিমি থেকে বড় বা 5 মিমি এর চেয়ে ছোট পিনটি মুদ্রণ করতে পারে। অথবা এটি 5 মিমি থেকে বড় বা 5 মিমি এর চেয়ে ছোট গর্তটি মুদ্রণ করতে পারে। প্রিন্টারের যথার্থতা নির্ধারণ করতে, আমাদের কিছু 5 মিমি পিন এবং 5 মিমি গর্ত মুদ্রণ করতে হবে এবং আমরা কী সংজ্ঞায়িত করেছি এবং আমরা কী মুদ্রিত করেছি তার মধ্যে পার্থক্যগুলি পরিমাপ করতে হবে। বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম পরিমাপের মধ্যে পার্থক্যটি আমাদের মেশিনের যথার্থতা। এক্স, ওয়াই এবং জেড মাত্রায় নির্ভুলতা পরিমাপ করার বিষয়ে নিশ্চিত হন; প্রিন্টারের এক্স এবং ওয়াই অক্ষগুলির মধ্যে পার্থক্য থাকতে পারে যা অংশগুলির বৃত্তাকে প্রভাবিত করবে। (যদি এটি বন্ধ থাকে তবে এটি সাধারণত মেশিনের ফার্মওয়্যারটিতে একটি ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যায়)) তদুপরিত, আমাদের বৃত্তাকার অংশ, বৃত্তাকার গর্ত, বর্গক্ষেত্র এবং স্কোয়ার গর্ত পরীক্ষা করা উচিত,

ধরা যাক যে উভয় রাউন্ড গর্ত এবং বৃত্তাকার পিনের জন্য প্রিন্টারের পরিমাপ করা নির্ভুলতা +/- 0.2 মিমি।

তারপরে, আমরা ছাড়পত্রে চলে যাই। অংশগুলির মধ্যে ন্যূনতম ফাঁকটি কী এবং এখনও কাজটি করে এবং সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য ফাঁকটি কী? ডিজাইনার হিসাবে, এটি সিদ্ধান্ত নেওয়া আপনার উপর নির্ভর করে। এই উদাহরণে আমরা বলেছিলাম যে আমরা একটি শিথিল ফিট চাই, সুতরাং আসুন পিন এবং গর্তের মধ্যে কমপক্ষে 0.2 মিমি ছাড়পত্র নির্ধারণ করুন; তবে 1.0 মিমি বা অংশগুলি কম পড়বে না।

যেহেতু মেশিনটির যথার্থতা +/- 0.2 মিমি, তাই পিনটি 5.2 মিমি এবং 4.8 মিমি এর মধ্যে যে কোনও জায়গায় থাকবে। গর্তটি অবশ্যই 5.2 মিমি প্লাস ছাড়পত্রের সাথে গর্তের যথাযথতা হতে হবে। এটি 5.6 মিমি +/- 0.2 মিমি হিসাবে গর্তের মাত্রা দেয়। সর্বনিম্ন সহনশীলতার শর্তটি সর্বনিম্ন আকারের গর্ত (5.4 মিমি) এবং সর্বাধিক আকারের পিন (5.2 মিমি) হবে, যা 0.2 মিমি ছাড়পত্র দেয়; সর্বাধিক সহনশীলতা হ'ল সর্বাধিক আকারের গর্ত (5.8 মিমি) এবং সর্বনিম্ন আকারের পিন (4.8 মিমি) একটি 1.0 মিমি ছাড়পত্র দেয়।

নোট করুন যে 1.0 মিমি ছাড়পত্র আসলেই নিবিড়। এটি আমাদের অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য খুব আলগা মনে হতে পারে। ছাড়পত্র হ্রাস করার জন্য আমরা সহনশীলতাগুলি 0.05 মিমি কড়া করার চিন্তা করতে পারি। তবে আমরা লক্ষ করেছি যে একটি মেশিন তার নির্ভুলতার চেয়ে সহনশীলতার চেয়ে শক্ততর উত্পাদন করতে পারে না। যদি মুদ্রকটি আমাদের নির্দিষ্ট সহনশীলতার সাথে মেলে এমন একটি অংশ তৈরি করতে না পারে তবে আমাদের অংশগুলি প্রস্তুত বা শেষ করার জন্য আলাদা উপায় খুঁজে বের করতে হবে।

ধাতব শিল্প জগতে এটি করার একটি সাধারণ উপায় হ'ল ইচ্ছাকৃতভাবে সর্বাধিক উপাদান দিয়ে তৈরি করা অংশগুলি নির্দিষ্ট করে। এটি আমাদের আরও একটি ছোট গর্ত দিয়ে শুরু করতে এবং এটি আরও সুনির্দিষ্ট এবং বৃত্তাকার গর্ত পর্যন্ত খুলতে বোর বা একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করতে দেয়। আমরা আরও পুরু দিয়ে একই জিনিস করতে পারি, আরও ঘন রড দিয়ে শুরু করে এবং এটিকে আরও মসৃণ এবং গোলাকার করে তোলার জন্য বা নীচে পিষে।

এফডিএম 3 ডি প্রিন্টিং ওয়ার্ল্ডে আমরা ওয়ার্কবেঞ্চে একই ধরণের জিনিসটি করতে পারি। প্রথমে অতিরিক্ত প্রাচীর স্তর (বা দুটি) দিয়ে অংশগুলি মুদ্রণ করুন। অতিরিক্ত বেধটি অংশটি খুব খারাপভাবে দুর্বল না করে এটিকে ছিটিয়ে দেওয়ার সময় বা মুছে নেওয়ার জন্য আরও উপাদান দেয় material মুদ্রণের পরে, গর্তটি পরিষ্কার করার জন্য একটি ড্রিল বিট চালান। বা একটি ড্রিল মোটরের চকের মধ্যে পিনটি স্পিন করুন এবং এটি স্যান্ডপেপারের লুপ দিয়ে নীচে পিষুন।

অবশ্যই আপনি যখন কোনও সমাপ্তি অপারেশন যুক্ত করেন, এটি শ্রম নিবিড় এবং তাই আরও ব্যয়বহুল। সুতরাং এটি প্রতিটি অংশে আমরা কিছু করতে চাই না, তবে আমরা এটি বিবেচনা করতে পারি।

লক্ষ্য করুন যে আপনি যখন অংশগুলি এইভাবে সংজ্ঞায়িত করেন আপনি অগ্রভাগ ব্যাস বা স্তর উচ্চতার সাথে শুরু করছেন না। পরিবর্তে, আপনি মেশিনের পরিমাপ করা নির্ভুলতার জন্য অগ্রভাগ ব্যাস, স্তর উচ্চতা এবং বিভিন্নতার সমস্ত কারণের যোগফলকে মঞ্জুরি দিচ্ছেন। ছোট অগ্রভাগ, পাতলা স্তর, উত্তপ্ত বিছানা বা কুলিং ফ্যানগুলি প্রতিটি উন্নত নির্ভুলতার জন্য অবদান রাখতে পারে তবে সমস্ত মেশিনের বিকল্পের সংশ্লেষিত প্রভাবকে ফ্যাক্ট করা সবচেয়ে ভাল।

Answer 5

যেহেতু আপনি অগ্রভাগ বলেছেন, আমি আশা করি আপনি এফডিএম 3 ডি মুদ্রণ বলতে চাইছেন। সাধারণত আপনি অংশগুলির মধ্যে ব্যবধানের একটি (1) রূপরেখা ব্যবহার করবেন। একটি বাহ্যরেখা সাধারণত অগ্রভাগের আকারের সমান। 3 ডি মুদ্রিত বর্গক্ষেত্রের কোণটি বৃত্তাকার হয়। এই বৃত্তাকার ব্যাসার্ধটি আপনার অগ্রভাগ ব্যাসের অর্ধেক (যেমন অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ) হবে। এছাড়াও যদি বাহ্যরেখায় কোনও অতিরিক্ত এক্সট্রুশন ঘটে থাকে তবে দুটি অংশ একে অপরের মধ্যে খাপ খায় না। এটি অবশ্যই ধরে নেওয়া যায় যে এগুলি সহজেই আলাদা হওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে। অন্যথায় আপনি যদি ঘর্ষণে একসাথে ফিট করতে চান তবে আপনি সেগুলি একেবারে ফিট করতে পারেন।

Comments

1 এটি নিরাপদে খেলছে। খুব ভাল ক্যালিব্রেটেড প্রিন্টারে 0.5 অগ্রভাগ কার্যকর হয়। 0.25 অগ্রভাগ অর্জনযোগ্য, 0.4 মিমি অগ্রভাগ সহ 0.125 অগ্রভাগ একটি ভিজা স্বপ্ন। ০.০৫ মিমি ব্যবধানটি একটি 0.2 মিমি অগ্রভাগের সাথে পেতে ব্যথা নয়, কেবল একটি পিটিএ

— ট্রিশ

Answer 6

আমি সাধারণত বিভিন্ন প্রাচীরের বেধগুলির সাথে একটি টেস্ট কিউব মুদ্রণ করি এবং গড় বিচ্যুতি গণনা করি। এটি আমি সহনশীলতা হিসাবে ব্যবহার করি। তবে আমি বিশ্বাস করি না যে অনেক বেল্ট চালিত কার্টেসিয়ান প্রিন্টার XY- অক্ষ বরাবর +/- 0.1 থেকে 0.25 মিমি থেকে অনেক বেশি ভাল পারফর্ম করতে পারে। ফলস্বরূপ, আমি 0.1 থেকে 0.25 মিমি মধ্যে কিছু ব্যবহার করার পরামর্শ দেব। যদি এটি 0.5 মিমির বেশি হয় তবে আপনার যান্ত্রিকগুলির সাথে একটি সমস্যা আছে have

Comments

আমি একটি সোজা লাইনে 0.2 মিমি অগ্রভাগ সহ 0.05 অর্জন করেছি। 0.1 মিমি অগ্রভাগ সহ, এটি একটি তুচ্ছ কাজ হবে।

— ট্রিশ

এটি একটি আয়ত-তরঙ্গ প্যাটার্নে চেষ্টা করুন। এটি মেকানিক্স পরীক্ষা করে।

— dgrat

Answer 7

4 মাস মুদ্রণের পরে, আমি ফিলামেন্ট এবং অগ্রভাগের জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে কমপক্ষে দুটি পরিস্থিতির জন্য একটি উত্তর শিখেছি। এই আলোচনার জন্য, আমি .4 মিমি অগ্রভাগ সহ .1 মিমি স্তর ব্যবহার করছি।

প্রথমটি আমার প্রশ্ন থেকে প্রাথমিক বাক্স এবং idাকনা। একটি বৃত্তে অগ্রভাগের খোলার আকৃতিটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ এবং তাই বায়ু খোলার জন্য এক্সট্রুড করার সময় আপনি একটি সিলিন্ডার পান। তবে আমরা খোলা বাতাসের জন্য বাহির হই না। আমরা সূক্ষ্মভাবে বিল্ড পৃষ্ঠ বা পূর্ববর্তী স্তর মধ্যে extruded ফিলামেন্ট টিপুন। সেক্ষেত্রে, আমার সেরা আসকি শিল্প ব্যবহার করে, ফিলামেন্টের একটি এক্সট্রুড লাইনের একটি ক্রস বিভাগের কোণগুলি বৃত্তাকার রয়েছে যা কেবলমাত্র .4 মিমি অগ্রভাগের আকারের মতো, এটির মতো:

(    )

এবং আপনি কয়েকটি স্তর রাখার সময়, একটি মুদ্রিত অংশের বাহ্যিক প্রান্তটি আরও দেখতে দেখতে হবে:

(
(
(
(

যেখানে বক্ররেখার বাইরের প্রান্তটি অংশটির পরিকল্পিত মাত্রা থেকে সামান্য প্রসারিত হয়। প্রশ্ন, "কত"? আমার অভিজ্ঞতা এখন পর্যন্ত অনেক বেশি .05 মিমি হয়েছে। এবং মনে রাখবেন, বাক্স অংশ এবং idাকনা অংশ উভয়ের জন্য আপনাকে তার জন্য অ্যাকাউন্টিং করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, idাকনাটি ডিজাইন করার সময়, আপনাকে প্রতিটি মাত্রিক অক্ষের উভয় প্রান্তে এই ব্যবধানের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। এর অর্থ হ'ল 2 মিলিমিটারের ব্যবধানটি এখনও একটি সুন্দর, স্নাগ ফিট হতে পারে।

দ্বিতীয় দৃশ্যের জন্য, ধরা যাক আপনার কাছে এক জোড়া প্রিন্ট রয়েছে যা একসাথে ফিট হবে। বেস প্রিন্টটিতে লেগো টুকরাটির মতো একটি wardর্ধ্বমুখী রড বা সিলিন্ডার রয়েছে যা জোড় খোলায় স্লট হয়ে যাবে।

এখন আপনাকে উপরের অংশে মেলা সিলিন্ডারটি তৈরি করতে হবে এবং আপনার কতটা বড় তা জানা দরকার। উদ্বেগটি উদ্বোধনের শীর্ষ, যা ফিলামেন্ট ধরে রাখতে তার নীচে বাতাস ছাড়া কিছুই নেই। ছোট ফাঁকগুলির জন্য আপনি দূরত্বটি ব্রিজ করতে পারেন। বৃহত্তর ফাঁকগুলির জন্য আপনি সমর্থন উপাদান বা গোলার্ধ শীর্ষ ব্যবহার করতে পারেন।

আসুন আমরা এই দৃশ্যের জন্য সেই বিকল্পগুলি কঠিন বলে মনে করি বা অন্য কারণগুলি আপনি পাশের পাশে এই অংশটি মুদ্রণ করেছেন। সুতরাং স্যুপের ক্যানের মতো বসে থাকা সিলিন্ডারের জন্য খোলার পরিবর্তে আপনি সেই অংশটি মুদ্রণ করুন যেমন সিলিন্ডারটি তার পাশেই রেখেছিলেন।

এখন আমরা কীভাবে ফিলামেন্ট স্থাপন করা হয়েছে তার জ্যামিতিটি বিবেচনা করতে পারি। আমার উদাহরণ অগ্রভাগ এবং স্তর মাত্রা সহ, আমরা বুঝতে পারি যে আপনার উদ্বোধনটি মডেল দ্বারা নির্দেশিত সুনির্দিষ্ট বৃত্ত নয় । পরিবর্তে, আপনার গ্রিড প্যাটার্ন রয়েছে, যেমন পুরানো 8-বিট কম্পিউটার আর্ট। সবচেয়ে খারাপ, প্রতিটি "পিক্সেল" এর প্রস্থ উচ্চতার চেয়ে 4 গুণ বেশি হয়।

এই বিষয়টি মনে রেখে, আপনার প্রয়োজনীয় ন্যূনতম অতিরিক্ত স্থানটি .1 মিমি উচ্চতার 1/2 হবে এবং ভুল পরিস্থিতি এটি .4 মিমি ফিলামেন্টের প্রস্থের 1/2 অংশ পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে। এবং যেহেতু এটি পুরো অংশ জুড়ে চলেছে (উভয় পক্ষের) আপনার এই দূরত্বগুলি দুবার প্রয়োজন। এটি বাক্সের জন্য আলোচিত ছড়িয়ে পড়া প্রভাব ছাড়াও রয়েছে । ফলাফলটির অর্থ হল আপনার বৃত্তাকার অংশটি .3 মিমি এবং .5 মিমি মধ্যে ফাঁক হওয়া উচিত, অতিরিক্ত ফাঁক স্পেস সহ আপনি যদি এমন কোনও অংশ ডিজাইন করছেন যা আপনি কোনও সময়ে স্কেল করতে পারেন। তবে মনে রাখবেন যে প্লাস্টিকটি নমনীয় এবং যদি ধাক্কাটি আসে (আক্ষরিক) শেভ, বেলে যায়। অনুশীলনে আমি এই ব্যাপ্তির নীচের প্রান্তের কাছাকাছি ভাল কাজ করেছি।