আমার মুদ্রকটি সফলভাবে মুদ্রণ করতে পারে এমন ওভারহ্যাং কোণগুলিকে কীভাবে উন্নত করব?


10

সহায়তার উপাদান যুক্ত না করে কোনও এফডিএম প্রিন্টার এবং পিএলএ বা এবিএস ব্যবহার করা। আমার মুদ্রকটি সমস্যা হওয়া শুরু হওয়ার আগে কীভাবে খালি একটি মুদ্রক মুদ্রণ করতে পারে তা উন্নত করতে আমি কোন পরিবর্তন করতে পারি?

সুস্পষ্ট প্রথম উত্তরটি হ'ল শীতল পাখা যুক্ত করা, তাজা-বহির্মুখী উপাদানের উপর দিয়ে বায়ু প্রবাহকে আরও দৃ ens় করে তোলে তা নিশ্চিত করা। অন্য কোন জিনিস এটির উন্নতি করতে পারে?

তাপমাত্রা হ্রাস কি সাহায্য করে? এটা উত্থাপন?

মুদ্রণ মাথা গতি বা গতি কমিয়ে দেয়?

এক্সট্রুশন ব্যাস বৃদ্ধি বা হ্রাস কি স্তর স্তর উচ্চতা সাহায্য করে?

উত্তর:


11

দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ আপনি করতে পারেন:

  • প্লাস্টিকটিকে দ্রুত শক্ত করতে পর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ করুন
  • স্তর উচ্চতা হ্রাস করুন

কুলিং সত্যিই সুস্পষ্ট। প্লাস্টিকের ঝাঁকুনির সুযোগ পাওয়ার আগে আপনাকে শক্ত করতে হবে। পিএলএ বিশেষত সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে প্রচুর তাপ বর্ষণ করতে হয়। অগ্রভাগের চারপাশে "কাঠবিড়াল-খাঁচা" রেডিয়াল ব্লোয়ার ব্যবহার করে একটি ফ্যান এবং এয়ার গাইড সেটআপ সর্বোত্তম। একটু 30 মিমি বা 40 মিমি অক্ষের পাখা অনুকূল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করবে না।

টুকরো টুকরো করার সময় উচ্চ স্তরের উচ্চতা কম স্পষ্ট হয় তবে এটি অত্যন্ত কার্যকর। আপনি যখন পাতলা স্তর ব্যবহার করেন তখন দুটি জিনিস ঘটে:

  • এখানে পাসের চেয়ে কম গলিত প্লাস্টিক রয়েছে এবং ভলিউম অনুপাতের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের এলাকা, তাই তাজা উপাদানটি দ্রুত শীতল হয়।
  • ওভারহ্যাংয়ের প্রতিটি স্ট্র্যান্ডের একটি বৃহত শতাংশ পূর্ববর্তী স্ট্র্যান্ড দ্বারা সমর্থিত। আপনি যদি 0.4 মিমি প্রশস্ত দ্বারা 0.2 মিমি পুরু করেন তবে প্রতিটি স্ট্র্যান্ডের অর্ধেকটি অসমর্থিত। তবে আপনি যদি 0.4 মিমি প্রশস্ত দ্বারা 0.1 মিমি পুরু করেন তবে প্রতিটি স্ট্র্যান্ডের এক চতুর্থাংশ অসমর্থিত।

আপনি যখন এই দুটি প্রভাব একত্রিত করেন, ভাল পৃষ্ঠের মানের সহ 70 ডিগ্রি ওভারহ্যাংগুলি অতিক্রম করা সম্ভব।

আর একটি কম ফ্যাক্টর হ'ল বাইরের অভ্যন্তরের চেয়ে শেলগুলি / পেরিমিটারগুলি ভিতরে-বাইরে মুদ্রণ করা। ওভারহ্যাং নির্মিত হওয়ায় এটি বাহ্যতম স্ট্র্যান্ডটিকে কিছুটা ভালভাবে অ্যাঙ্কর করতে সহায়তা করে। যদিও এটি বেশ গৌণ।


স্তর উচ্চতার ব্যাখ্যা অনেক সাহায্য করে, আপনাকে ধন্যবাদ!
মার্টিন কারনে

4

কোন উত্তর নেই এখানে যে একই ধারণার কিছু ঝুলিতে। আপনার প্রশ্ন সম্পর্কে:

  • তাপমাত্রা হ্রাস সাহায্য করে? এটা উত্থাপন? : হ্যাঁ, তাপমাত্রা হ্রাস করতে সাহায্য করতে পারে। আমি খুঁজে পেয়েছি যে উপাদানটির গলনাঙ্কের নীচের প্রান্তে এবং বিন্দু থেকে কিছুটা উপরে থাকা ভাল। এটি কেবল এক্সট্রুশনের উপর দিয়ে সম্ভাব্য ক্ষেত্রে সহায়তা করে না, তবে উপাদানটি শীতল হতে সময় লাগে যা ছোট করে দেয় (উপরের লিঙ্কটি দেখুন)। তবে , আপনার তাপমাত্রা খুব কম হলে এটি আটকে থাকতে পারে। কম তাপমাত্রায় থাকাকালীন খুব বেশি ঘর্ষণ আছে কিনা তা দেখার জন্য আপনার ড্রাইভ গিয়ারে নজর রাখুন। বর্ধমানতা আপনার ফিলামেন্ট "খাওয়া" থেকে ড্রাইভকে গিয়ার করে রাখতে পারে।
  • মুদ্রণ মাথা গতি বা গতি কমিয়ে দেয়? : আমি কার্লিং / ওয়ারপিং এড়ানোর জন্য উপাদানটিকে আরও কিছুটা ঠান্ডা করার জন্য বেশিরভাগ সময় ধীরে মুদ্রণ করতে পছন্দ করি (আমি প্রাথমিকভাবে এবিএস দিয়ে মুদ্রণ করি, সুতরাং এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ)। আপনি তাপমাত্রা এবং গতির মধ্যে দিতে এবং নিতে সক্ষম হতে পারেন। আপনার অগ্রভাগ শীতল এবং আপনার গতি বাড়ছে কিনা তা বিবেচনা করুন, ব্রিজিং ফাঁকগুলি একই ফলাফল পেতে পারে যদি আপনি আনুপাতিকভাবে এই দুটি মানকে অদলবদল করেন। এই ধারণাটি কেবল তখনই কার্যকর হতে পারে যদি আপনি অংশটি সম্পন্ন করার জন্য চিম্টিতে থাকেন। আবার, আমি আমার মেশিনকে ধীর করতে পছন্দ করি কারণ এটি চলমান / পূর্ববর্তী স্তরগুলিকে চালিয়ে যাওয়ার আগে আরও শীতল হতে দেয়। আপনার অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করার সাথে যুক্ত হওয়ার পরে এটি ওভারহ্যাংগুলির সাথে বিশেষত সহায়ক হতে পারে।
  • এক্সট্রুশন ব্যাস বৃদ্ধি বা হ্রাস করে, বা স্তর উচ্চতা সহায়তা করে - আমি ধরে নিই যে এক্সট্রুশন ব্যাস স্তর উচ্চতার সমান (অগ্রভাগ ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য নয়, ওরফে স্ব্যাপিং অগ্রভাগ)। আমি পুরোপুরি নিশ্চিত নই, তবে আমি মনে করি এটি ইঞ্জিনের সেটিংসগুলি কাটানোর পাশাপাশি অংশের উপর নির্ভর করে। আমার জন্য, মেকেরওয়্যার স্তর উচ্চতার সাথে আনুপাতিকভাবে এক্সট্রুশন পদক্ষেপগুলি সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে বেশ ভাল, তাই আমি এক্সট্রুশনটির প্রস্থে একটি সমান পরিবর্তন দেখতে পাচ্ছি। আমি মনে করি যে সাধারণভাবে, একটি বৃহত্তর স্তর উচ্চতা একটি বৃহত্তর এক্সট্রুশন প্রস্থ প্রদান করবে। ওভারহ্যাংগুলি প্রিন্ট করার সময় এটি সহায়ক হবে তবে সেতুগুলি মুদ্রণ করার সময় এটি কার্যকর হতে পারে না (একটি বৃহত্তর স্ট্র্যান্ড একটি ছোটের চেয়ে বেশি দীর্ঘ তাপ বজায় রাখবে)।

আশা করি এটি সাহায্য করে, আপনার আরও তথ্য / স্পষ্টতা প্রয়োজন হলে মন্তব্য করুন।


@ jwpat7 ভাল ক্যাচ, এখন ঠিক
tbm0115

এক্সট্রুশন ব্যাস দ্বারা, আমি স্তর উচ্চতা বলতে চাই না, এমনকি প্রয়োজনীয়ভাবে আলাদা আকারের জন্য অগ্রভাগটি পরিবর্তনও করি না। স্লিক 3 আর এ, আপনি এক্সট্রুড উপাদানগুলির "লাইন" প্রস্থ নির্দিষ্ট করতে পারেন। এটি অগ্রভাগের প্রকৃত খোলার চেয়ে বিস্তৃত বা সংকীর্ণ হতে পারে, বিভিন্ন ফলাফল সহ। অন্য একটি প্রশ্নে, আমি জিজ্ঞাসা করেছি যে আমি একটি 1.2 মিমি অগ্রভাগ দিয়ে 0.6 মিমি এক্সট্রুশন মুদ্রণ করতে পারি কিনা। আমি এটি চেষ্টা করেছিলাম এবং এটি সম্ভব, তবে এটি সমস্যার ঝুঁকিপূর্ণ।
মার্টিন কার্নে

@ মার্টিনকার্নি এটি খুব দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য! মেকারওয়্যারের একটি অনুরূপ প্যারামিটার আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে need আপনি কোন ধরণের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছেন?
tbm0115

ঠিক আছে, আমি কেবল কয়েকটি প্রিন্ট চেষ্টা করেছি এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে কখনই সেগুলি মাপতে পারি নি, তবে মুদ্রণের মানের ক্ষেত্রে সমস্যাগুলি রয়েছে যা বর্ণনা করা শক্ত। বিষয়টিতে আমার প্রশ্ন দেখুন । মূলত, আপনার স্তর উচ্চতা থেকে এক্সট্রুশন ব্যাসের অনুপাতটি এখনও "ভাল" হতে হবে যদি আপনি আপনার অগ্রভাগ ব্যাসের চেয়ে ছোট সাফল্য বের করতে চান।
মার্টিন কার্নে
আমাদের সাইট ব্যবহার করে, আপনি স্বীকার করেছেন যে আপনি আমাদের কুকি নীতি এবং গোপনীয়তা নীতিটি পড়েছেন এবং বুঝতে পেরেছেন ।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.