না, ফ্লো রেট বা এক্সট্রুশন গুণকটি বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপমাত্রার ব্যাপ্তির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
ফ্যাক্টরটি কোথা থেকে আসে?
ধরা যাক আমরা পিএলএর সাথে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজের জন্য আমাদের অগ্রভাগটি ক্যালিব্রেটেড করেছি, সুতরাং 100 মিমি এক্সট্রুশনটি সঠিক এবং ABS মুদ্রণ করতে চাই want এবিএস অন্যরকম আচরণ করে এবং আমরা খারাপ প্রিন্ট পাই। কি সমস্যা? ঠিক আছে, তারা উত্তাপে আলাদা আচরণ করে এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় মুদ্রণ করে। দুজনের মধ্যে একটি সহজেই লক্ষণীয় পার্থক্য হ'ল তাপ প্রসারণ সহগ।
এখন, আমাকে পিএলএর জন্য গবেষণামূলক কাগজপত্র এবং উপাদান / প্রযুক্তিগত ডেটা শীটগুলির মাধ্যমে ঝাঁকুনি দিতে হয়েছিল, সুতরাং সেইটিকে লবণের দানা দিয়ে নিয়ে যান। তবে আমরা স্পষ্টভাবে বিভিন্ন প্লাস্টিকের তাপ প্রসারণ সহগগুলি তুলনা করতে পারি :
- পিএলএ: একটি টিডিএস41µmm K
- এবিএস:72→108µmm K
- পলিকার্বোনেট:65→70µmm K
- পলিয়ামাইডস (নাইলনস):80→110µmm K
এগুলি কেবল তিনটি এলোমেলোভাবে বেছে নেওয়া প্লাস্টিক যা স্পষ্টভাবে মুদ্রণযোগ্য। যদি আমরা সেগুলির একটি মিটারকে একটি কেলভিন দিয়ে গরম করি তবে সেগুলি দৈর্ঘ্য (একটি দম্পতি মাইক্রোমিটার) দ্বারা প্রসারিত হবে। আমরা ঘরের তাপমাত্রা (20 220-260 ° C) এর পরে প্রায় তিনটি মুদ্রণ সামগ্রী প্রায় 200-240 কে গরম করি, সুতরাং আমরা আশা করব যে এই উপকরণগুলি নিম্নলিখিত রেঞ্জগুলি দ্বারা প্রসারিত হবে:
- পিএলএ: 6.97 থেকে 7.79 মিমি (1)
- এবিএস: 14.4 থেকে 25.92 মিমি (2)
- পলিকার্বোনেট: 13 থেকে 16.8 মিমি (2)
- পলিয়ামাইড (নাইলন): 16 থেকে 26.4 মিমি (2)
1 - সিএ 190 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তার সাধারণ মুদ্রণের তাপমাত্রার ব্যাপ্তির জন্য 170 কে এবং 190 কে তাপমাত্রার পার্থক্য ব্যবহার করে
- প্রথম: 200 কে বৃদ্ধিতে কম বিস্তৃতি, তারপরে 240 কেতে উচ্চ প্রসারণ
আপনার জন্য আপনার প্রিন্টার মডেলটির ক্রমাঙ্ক আছে এক সেখানে কোথাও এই মান এর। এবং এখন আপনি একটি পৃথক ফিলামেন্ট পান যার একটি আলাদা রঙ এবং একটি আলাদা মিশ্রণ রয়েছে এমনকি আপনি পিএলএ থেকে এবিএস-তে পরিবর্তিত হন বা একটি ব্র্যান্ড থেকে অন্য ব্র্যান্ডে স্যুইচ করেন - ফলাফলটি: আপনি এই পরিসরে কোথাও আলাদা তাপ প্রসারণের সহগ পেয়েছেন এবং আপনার কাছে রয়েছে এটি জানার প্রায় কোনও সুযোগ নেই। তাপ প্রসারণ সহগ, শেষের দিকে, অগ্রভাগের চাপের উপরে প্রভাব ফেলে এবং এই গতিবেগের ফলে অগ্রভাগটি অগ্রভাগ ছেড়ে যায়, যার ফলে প্রভাবগুলি মারা যায় এবং তাই সামগ্রিক মুদ্রণ আচরণ।
মনে রাখবেন তাপের প্রসার কেবল অগ্রভাগে ঘটছে না। অন্যান্য বড় কারণগুলি হ'ল পলিমারের মুদ্রণের তাপমাত্রায় সান্দ্রতা, তার সংকোচনেতা (যা চেইনের দৈর্ঘ্য বা এমবেডেড ফিলারগুলির উপর নির্ভর করে), অগ্রভাগের জ্যামিতি, গলিত অঞ্চলের দৈর্ঘ্য ... তারা সকলেই একটি খেলা খেলেন ঠিক কীভাবে মুদ্রণটি প্রকাশিত হয় তার ভূমিকা।
আমরা একটি সাধারণ "অগ্রভাগের আচরণের" ট্যাগের অধীনে এই সকলকে সংযুক্ত করতে পারি এবং এর ফলস্বরূপ কেউ একসাথে বিভিন্ন প্রবাহ / এক্সট্রুশন মাল্টিপ্লায়ার্স পেতে পারে, পিএমএ / 1 এর জন্য 0.9 এর মতো সিম্প্লিফাই 3 ডি-তে ABS এর জন্য।
অন্যান্য কারণের?
এছাড়াও অন্যান্য কারণ রয়েছে যা ভূমিকা পালন করে।
এক্সট্রুডার এবং গলিত অঞ্চলের মধ্যে দূরত্ব এবং ফিলামেন্ট কীভাবে সেখানে আচরণ করে তা কিছুটা সুস্পষ্ট: একটি নমনীয় ফিলামেন্ট কিছুটা বাউডেন নলের মধ্যে গুছিয়ে নিতে পারে যখন সরাসরি ড্রাইভে তার জন্য খুব কম স্থান থাকে is
এক্সট্রুডারের একটি প্রভাব থাকতে পারে ড্রাইভ গিয়ারের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে এবং এটি ফিলামেন্টে কতটা কামড় দেয়। বিকৃতিটির গভীরতা আবার ফিলামেন্টের কঠোরতা এবং দাঁতের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। টোলোর একটি দুর্দান্ত ব্যাখ্যা রয়েছে যে কীভাবে এক্সট্রুশন গুণককে পরিবর্তন করার প্রয়োজনে এটির প্রভাব রয়েছে।
কারণগুলি অর্জন করা
এর মধ্যে বেশিরভাগগুলি 1 এর ফ্যাক্টরটি ব্যবহার করে এবং মেশিনে যথাযথ মুদ্রণ অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ম্যানুয়ালি ডায়ালিংয়ের পরে ত্রুটিটি সফ্টওয়্যারটিতে রেখে determined
পার্শ্ব নোট হিসাবে: Ultimaker Cura (তার ফিলামেন্ট ডাটাবেসে) প্রতিটি পৃথক ফিলামেন্টে প্রবাহের হার সংরক্ষণ করার ক্ষমতা রাখে তবে এটি 100% ডিফল্ট দিয়ে শুরু করে।
টি এল; ডিআর
ফিলামেন্টের আচরণের (আপনার একটি ফিলামেন্টকে ক্যালিগ্রেশন হিসাবে ব্যবহার করা) এবং প্রতারণা না করার মধ্যকার আপেক্ষিক পার্থক্যের সাথে সামঞ্জস্য করার এটি একটি উপায় ।