কম্পন এড়াতে আমার পিসিবি-মাউন্ট করা উপাদানগুলির জন্য কী ধরণের আঠার ব্যবহার করা উচিত?
উত্তর:
আমার পছন্দ:
দীর্ঘমেয়াদী অ্যান্টি-ভাইব্রেশন এবং সিলিং এজেন্ট হিসাবে নিরপেক্ষ নিরাময় সিলিকন রাবার। 20+ বছরের জীবনকাল আশা করুন।
যদি প্রাথমিক যান্ত্রিক অবস্থানের প্রয়োজন হয়, সিলিকন রাবার সেট করার সময় কেবল গরম জায়গায় আঠালো-আঠালো (গরম গলানো আঠালো) জিনিস রাখা উচিত। [হট আঠালো একটি সম্পূর্ণ অসম্পূর্ণ দীর্ঘমেয়াদী সমাধান !!!]।
বিবরণ:
দীর্ঘ মেয়াদী survivability, কিছু যে তার ঝাল সংযোগ চেয়ে বেশি যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনের জন্য প্রদান করা উচিত এমন বন্ধনী হিসাবে 'সঠিক' যান্ত্রিক বাধা, মাউন্ট ক্ল্যাম্প ইত্যাদি ব্যবহার
তবে বৃহত্তর যান্ত্রিক আইটেমগুলি "স্থানে রাখা" বা একটি আঠালো দ্বারা যান্ত্রিকভাবে সমর্থিত হওয়ার জন্য অনেকগুলি ভোক্তা পণ্যগুলিতে এটি সাধারণ। যথাযথভাবে সম্পন্ন করা এটি একটি বৈধ উত্পাদন পদ্ধতি, যদিও মাঝে মাঝে "যথাযথ" ডিজাইনাররা তা ভ্রমন করে।
এশিয়ান সমাধান: এশিয়ান পণ্যগুলির মধ্যে সর্বাধিক প্রচলিত পদ্ধতি হ'ল একটি সাদা আঠালো যা শক্ত সিরামিক সাদা ফিনিশকে সেট করে। এটিতে প্রাথমিক প্রাথমিক বন্ধন ক্ষমতা এবং শক্তি রয়েছে, দ্রুত সেটিং হয় এবং কয়েক মাস থেকে এক বছর বা এককালের মধ্যে খারাপভাবে ব্যর্থ হয়।
পাশ্চাত্য সমাধান: সর্বাধিক সাধারণ পশ্চিমা পদ্ধতি হট-আঠালো বা হটমেট আঠালো lt এটিতে প্রাথমিক প্রাথমিক বন্ধন ক্ষমতা, যুক্তিসঙ্গত শক্তি, শীতল হওয়ার জন্য নির্ধারিত সময়ের মধ্যে সেটগুলি (পরিমাণ এবং তাপীয় চালনের উপর নির্ভর করে কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট) এবং কয়েক মাস বা এক বছর সময়কালের মধ্যে মারাত্মকভাবে ব্যর্থ হয়। লোকেরা এখনও এটি ব্যবহার করে এবং বলে যে এটি কতটা ভাল।
একটি দুর্দান্ত সমাধান: একটি দুর্দান্ত সমাধান হ'ল নিরপেক্ষ নিরাময় সিলিকন রাবার। এটি একবারে ভাল বন্ধন ক্ষমতা রাখে - এগুলি উপকরণগুলির সাথে পরিবর্তিত হয় তবে কঠিন উপকরণগুলির জন্য প্রাইমার বা বিশেষ রূপগুলি উপলভ্য। এটিতে যুক্তিসঙ্গত শক্তি থাকলেও কম মডুলাস থাকে (কিছুটা প্রসারিত) তাই কম্পন এবং প্রতিরোধ ক্ষমতাগুলি দুর্দান্তভাবে প্রতিহত করে। সময় নির্ধারণ করা কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা হতে পারে - সাধারণত সংক্ষিপ্তের চেয়ে দীর্ঘ। একবার সেট হয়ে গেলে এটি সাধারণত 20++ বছর ধরে চলে। দীর্ঘ সেটিং সময়গুলি যতক্ষণ আঠালো নয় ততক্ষণ কোনও সমস্যা নয়অবস্থানগুলিতে অবজেক্টগুলি ধরে রাখতে তবে দীর্ঘমেয়াদী কম্পন প্রতিরোধ যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ সিলিকন রাবার সেটিং চলাকালীন প্রবাহিত হবে না তাই নির্ধারণের সময়টি গুরুত্বহীন, ব্যতীত পৃষ্ঠটি প্রথমে শক্ত হবে। "স্কিন ওভার" সাধারণত 10 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে ঘটে। বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতার ক্রিয়া দ্বারা নির্ধারণ করা যাতে কম আর্দ্রতা বেশি সময় নির্ধারণ করে। সম্পূর্ণ সেটিং হার পানির বেধের উপর নির্ভর করে 24 ঘন্টা প্রতি প্রায় 3 মিমি গভীরতার হার সাধারণ হওয়ার কারণে।
একটি দুর্দান্ত সংমিশ্রণ যেখানে আঠালো ব্যবহার করে যান্ত্রিক ধারণ বা অবস্থানের প্রয়োজন হয় তা হল প্রাথমিকভাবে জিনিসগুলি ধরে রাখার জন্য হটমল্ট আঠার একটি "ড্যাব" ব্যবহার করা এবং তারপরে দীর্ঘমেয়াদী আবদ্ধ এবং অ্যান্টিভাইব্রেশন এজেন্ট হিসাবে সিলিকন রাবার ব্যবহার করা।
পাশাপাশি তাদের দুর্দান্ত নিম্ন মডুলাস এবং দীর্ঘ জীবন, এসআর এর দুর্দান্ত জলরোধক এবং সিলিং এজেন্ট তৈরি করে। তবে তারা নয় wter বাষ্প সীল - ater বাষ্প সময়ের সাথে সাথে এসআর মধ্য দিয়ে পাস হবে - তরল জলের অভ্যস্ত। সুতরাং তারা "শ্বাস নেয়" - যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ভাল বা খারাপ হতে পারে।
নোট করুন যে সিলিকন রাবার ব্যবহার করা হয়েছে তা নিরপেক্ষ নিরাময় হতে হবে যেখানে ইলেকট্রনিক্স বা জারা সংবেদনশীল উপাদান ব্যবহার করা হয়। "নরমাল" এসআরটি হ'ল অ্যাসিড নিরাময় এবং সেটিংয়ের সময় অ্যাসিটিক অ্যাসিড প্রকাশ করে (ভিনেগারের মতো গন্ধ হয়)। এটি অনেক ক্ষেত্রে "খুব খারাপ নয়" তবে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
নিরপেক্ষ নিরাময় সিলিকন রাবারগুলি বিস্তৃতভাবে পাওয়া যায়, এবং কোনও অতিরিক্ত হলে খুব কম খরচ হয়। বেশিরভাগ হ'ল "অক্সিম" নিরাময় এবং অক্সিজেন এবং মিথাইল অ্যালকোহল প্রকাশ করে। প্রাক্তন খালি তামা ক্ষয় হতে পারে। পলিকার্বনেটের জন্য অক্সিম নিরাময়ের উপযুক্ত নয় - অ্যালকোহল নিরাময় ব্যবহার করুন।
কিছুটা প্রিয়তর নিরপেক্ষ নিরাময় এসআর হ'ল সরাসরি অ্যালকোহল নিরাময় এবং সেটিংয়ের সময় মিথাইল অ্যালকোহল প্রকাশ করে। বোধগম্য হ্যান্ডলিং যথেষ্ট ভাল। একবারে: কেজি ব্যবহার করলে ভাল করে ভেন্টিলেট করুন :-)।
ডাউ করর্নিং এমন একটি বিস্তৃত এসআর তৈরি করে যা বেশিরভাগ দেশে পাওয়া যায় এবং যার কাছে প্রযুক্তিগত ডেটা উপলব্ধ। [সন্তুষ্ট গ্রাহক হওয়া ছাড়া ডাউন কর্নিংয়ের সাথে কোনও সম্পর্ক নেই]।
আরও অনেক আঠালো রয়েছে যা আপনার জন্য আমার কাজ। সায়ানোয়াক্রিট গ্লুগুলি দ্রুত সেট করে (সুপার আঠালো, হাতির আঠালো), কিছু অ্যাপ্লিকেশনে ঝুঁকি মেরে ফেলা এবং কিছু পৃষ্ঠের সাথে সময়ের সাথে তিরস্কার করা হবে। লেটেক্স এবং যোগাযোগের আঠালোগুলি কম মডুলাস এবং কার্যকর হতে পারে। সলভেন্ট ব্যবহার করা হয় যার বিরূপ প্রভাব থাকতে পারে। অন্যদের উপস্থিতি রয়েছে তবে আমি সিলিকন রাবারকে সামগ্রিকভাবে সেরা বলে মনে করেছি।
- সিলিকন রাবার বনাম ইপোক্সি রজন:
আমি ইপোক্সি রজন (ইআর) উল্লেখ করিনি, এবং মাইক সিলিকন রাবার (এসআর) এর চেয়ে অগ্রাধিকার হিসাবে এটির প্রস্তাব দিয়েছে। ইপোক্সি রেজিন অবশ্যই অত্যন্ত কার্যকর। এগুলি "পট লাইফ (সেট করার আগে ব্যবহারের উপযুক্ত সময়) এর সাথে এক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা অবধি পাওয়া যায় এবং এক ঘন্টা বা একদিন বা একদিনের জন্য সম্পূর্ণ নিরাময়ের সময় পাওয়া যায় lev 2 পাত্র "- দুটি পৃথক উপাদান ব্যবহারের ঠিক আগে মিশ্রিত হয়। এসআর এর দুটি অংশের সূত্রগুলিতেও পাওয়া যায়, সাধারণত দ্রুত সেটিংয়ের সময় হয় (মিনিট থেকে 10 মিনিটের মিনিট - ডিজাইনের মাধ্যমে দীর্ঘতর হতে পারে)।
একটি উপাদান যা আমি একটি সুবিধা হিসাবে উল্লেখ করেছি, মাইক একটি অসুবিধে হিসাবে উল্লেখ করেছেন। আমরা উভয়ই সঠিক (এবং উভয়ই ভুল? :-)) এবং এটি কেন বুঝতে পারা যায়।
ফ্যাক্টরটি হল "মডুলাস"। মডুলাস (আরও সঠিকভাবে "ইলাস্টিক মডুলাস") স্ট্রেইন স্ট্রেসের অনুপাত - প্রয়োগকৃত বলের তুলনায় ভ্রূণের পরিমাণ অনুধাবন করে। মডিউলাসের বিভিন্ন ব্যবস্থা রয়েছে, যা মূলত বাহিনী এবং বিকৃতকরণের দিকনির্দেশক দিকগুলির সাথে সম্পর্কিত। ইলাস্টিক মডুলাস সম্পর্কিত এই উইকিপিডিয়া নিবন্ধে আরও কিছু বিশদ । ।
সিলিকন রাবারগুলি "লো মডুলাস" - যদিও প্রকৃত মানগুলি ডিজাইনের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, সাধারণত এগুলির মুখোমুখি সাধারণত ইপোক্সি রেজিনের তুলনায় "যথেষ্ট" আরও স্থিতিস্থাপক "হবে। মাইক এবং আমি এতে একমত হইলাম :-) এটি কতটা কার্যকর আলোচনার জন্য একটি বিষয়।
একটি ইপোক্সি রজন সাধারণত বাতা বা বন্ধনী বা যান্ত্রিক মাউন্টিং সিস্টেমের মতো একইভাবে কাজ করবে। এটি দৃid়ভাবে উপাদানটিকে কোনও ফিক্সচার বা পিসিবি ইত্যাদির সাথে সংযুক্ত করে। সাধারণ সিলিকন রাবার কোনওভাবেই "জেলি জাতীয়" নয় - এগুলি একটি কঠোর রাবারে সেট করে - সাধারণত কড়া ব্লক ইরেজারের চেয়ে কম নমনীয় - শক্ত তবে কংক্রিটের মতো নয়। একটি রাবার গঠনের কঠোরতা স্বতঃস্ফূর্তভাবে মডুলাসের সাথে সম্পর্কিত নয় তবে দুটি কার্যকর হওয়ার জন্য যথেষ্ট সম্পর্কিত। রাবারদের জন্য কঠোরতার জন্য উপযুক্ত স্কেল হ'ল "শোর এ" কঠোরতা স্কেল। গাড়ির টায়ার শোর এ 70 এর সম্পর্কে হবে - বরং একটি শক্ত রাবার। একটি সাধারণ রাবার ব্যান্ড শোর এ 25-30 হবে - বরং প্রসারিত। সিলিকন রাবারগুলি পাওয়া যায় যা এই চরমগুলির যে কোনও একটিতে সেট করে তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মধ্যবর্তী হতে পারে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই দৃ side় পক্ষের দিকে ঝোঁক।
এখন বিবেচনা করুন, আপনি যদি কখনও একটি কম্পনের দাম্পার, ভূমিকম্প রক্ষক, শকপ্রুফ মাউন্টিং, অটো ইঞ্জিন মাউন্টিং, ... এর মুখোমুখি হয়ে থাকেন তবে তাদের কী কী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে? আপনি কোন ধরণের উপকরণগুলি তৈরি হওয়ার আশা করবেন?
যদি কোনও মাউন্টিং চূড়ান্ত অনমনীয়তার দাবি করে, কোনও মাত্রার নমনীয়তা সহ্য করতে না পারে, যা কিছু বাড়ানোর সাথে তুলনায় কোনও গতিবিধির সাথে দৃly়ভাবে মাউন্ট করা দরকার - তবে সিলিকন রাবার সম্ভবত পছন্দসই মাউন্টিং উপাদান নয়।
বিপরীতভাবে, যদি স্পন্দন থেকে যান্ত্রিক বিচ্ছিন্নতা একটি ডিগ্রী, স্থান এবং সময় জড়িত বাহিনী বিতরণ করে প্রভাব এবং বৃহত বাহ্যিক গতিবিধি বা বাহিনী প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, কম্পনীয় শক্তির ক্ষয়ক্ষতি স্থানান্তর দ্বারা কম্পন সংক্রমণ হ্রাস, স্ট্রেস ফ্র্যাকচার থেকে মুক্তি এবং বয়সের সাথে ন্যূনতম যান্ত্রিক অবক্ষয় মূল্যবান, তবে সিলিকন রাবারগুলি গুরুতর প্রতিযোগী হবে।
এম আলিন কোন ধরণের জিনিসকে সবচেয়ে বেশি আঠালো করা দরকার তা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেছিলেন।
সাধারণত এগুলি হয়
ভারী অবজেক্টসগুলি যা প্রভাবের অধীনে যথেষ্ট শক্তি প্রয়োগ করে (ক্যাপাসিটারগুলি, আলগা ব্যাটারি বাক্সগুলি ...
পিসিবি স্লট, প্রান্ত সংযোগকারী, অবজেক্টগুলিতে যা চিরন্তন প্রভাবের অধীনে "হুইপল্যাশ" অর্জন করতে পারে।
আইটেমগুলি পুরোপুরি বা মূলত আঠালো দ্বারা ধরে রাখা হয়।
মূলত, অবজেক্টগুলি যা প্রভাব বা কম্পনের অধীনে চলে যেতে এবং যদি তা করে থাকে তবে ক্ষতি রক্ষার জন্য দায়বদ্ধ।
রাবার শক শোষক - চিত্রগুলি লাইভ লিঙ্ক
উইকিপিডিয়া - শোর ডুরোমিটার
মেশিনিস্ট উপকরণ - শোর কঠোরতা
শোর এ থেকে শোর ডি তুলনা (সন্দেহভাজন!)
(* এমন একটি সূত্র যা প্রায় শোর এ-এর সাথে ইয়ংয়ের মডুলাসের সাথে সম্পর্কিত হয় নীচে দেওয়া হয়েছে। এই প্রসঙ্গে কার্যকর হওয়ার মতো নয়))
এতে 4 বছর যুক্ত হয়েছে:
প্রশ্ন: আপনার ব্যাক-টু-ব্যাক বিরোধী বক্তব্যগুলি আমি বুঝতে পারি না "" যথাযথ "যান্ত্রিক সংযম ব্যবহার করা উচিত [...] সঠিকভাবে সম্পন্ন করা [আঠালো] একটি বৈধ উত্পাদন পদ্ধতি" " আঠালোগুলি চমত্কার, যখন আপনি উল্লেখ করেছেন, এটি এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি আপনি "সমস্ত কিছুর বাদাম এবং बोल্ট ব্যবহার করা উচিত" দিয়ে নেতৃত্ব দিতে চান তবে আমি আপনাকে 3 এম তে নির্দেশ করব যার আঠালোগুলি বিশ্বের দীর্ঘতম বিল্ডিংয়ের পৃষ্ঠটি ধরে রেখেছে।
উত্তর: আমি কী লিখেছি তা আবার পড়ি বা স্কিম করেছিলাম কীভাবে এটি এক সাথে খাপ খায় med
আমি সম্মত হই যে আপনি যদি নিখুঁত মুখের মূল্যে আধা-বিচ্ছিন্নতা এবং (বুলিয়ান) উভয় বিবৃতি গ্রহণ করেন তবে আপনি কিছু বৈপরীত্য দেখতে পাবেন। আপনি যদি মূল প্রশ্ন এবং আমি সামগ্রিকভাবে যা লিখেছি উভয়ই গ্রহণ করেন তবে এটি যথাযথভাবে ঠিক আছে বলে মনে হয়। আমি কয়েকটি আংশিক বৈপরীত্য অপসারণের জন্য কয়েকটি শব্দ পরিবর্তন করতে পারলাম তবে আমি মনে করি যে এই বিষয়টি পড়ার বিষয়ে যে কেউ পরামর্শ খুঁজছেন সে আমি যা বলছি তার একটি দুর্দান্ত ধারণা পেয়ে যাবে [[আমি যা বলছি তা বৈধ কিনা অন্য প্রশ্ন :-)]]।
আমি নোট করেছি যে আমি নোট করেছি যে ভাল মানের এসআরএস (সিলিকন রাবার) "20+ বছর স্থায়ী হবে" এবং তারা এই ভূমিকাতে কার্যকর। এবং আমি এই ধারণাটি নিয়ে আরামদায়ক হয়েছি যে একটি 'সঠিকভাবে' ডিজাইন করা হয়েছে 'উপাদানটির প্রয়োগকৃত শীট ( যেমন গ্লাস) কোনও অনুমানটি বৈধ বলে প্রমাণিত হলে কোনও বিল্ডিংয়ের নকশা জীবনের জন্য আঠালো দ্বারা 'নিরাপদে' রাখা যেতে পারে।
তবে, আমি এমন কাঁচের পেনগুলিও জানি যাগুলি "সবেমাত্র" বিল্ডিংয়ে পড়েছে এবং এখানে (নিউ এল্যান্ড) আঠালো ধরে রাখা পুরো মেঝের উচ্চতার উইন্ডো-ফলকটির উপর ঝুঁকলে একজন মারা গিয়েছিল :-(
অর্থাৎ। "যথাযথ নকশা" এবং "যথাযথ প্রয়োগ" এবং "বৈধ অনুমান" পেশাদার ডিজাইনারের সক্ষমতাগুলির মধ্যে থাকা বা হওয়া উচিত - এবং এমনকি তারা কখনও কখনও এটি ভুল হয়ে যায়।
কম সংস্থান এবং ক্ষমতা সহ লোভনীয় সিস্টেমগুলি "নকশাকরণ" সাধারণত আঠালোগুলির চেয়ে যান্ত্রিক फाস্টেনারগুলির সাথে "এটি সঠিকভাবে অর্জন করার" বিষয়ে অনেক বেশি নিশ্চিত হতে পারে।
আমি বেশ কয়েক বছর ধরে বেশ কয়েকটি (চিনা) কারখানায় তৈরি 500,000 পণ্যগুলিতে আঠালো বেঁধে দেওয়ার সাথে যুক্ত ছিলাম। পাঠ এবং অভিজ্ঞতা ছিল আলোকিত :-)।
হ্যাঁ, আঠালো তাদের জায়গা আছে।
হ্যাঁ, আমি সেগুলি ব্যবহার করি।
এবং হ্যাঁ, আমি সর্বদা সতর্ক এবং কী হতে পারে সে সম্পর্কে সচেতন।
মহাকাশ শিল্পে আমার দিনগুলিতে, ছোট ছোট উপাদানগুলি যেগুলি পিসিবির বিরুদ্ধে 'যথেষ্ট পরিমাণে' ফ্ল্যাট লাগানো হয়েছিল (অর্থাত্ হোল অ্যাক্সিয়াল রেজিস্টার, ডায়োডস, ডিআইপি আইসি ইত্যাদি) কোনও বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই, একইভাবে এসএমডি উপাদানগুলি। বড় আকারের উপাদান যেমন রেডিয়াল ক্যাপাসিটার এবং পিসিবি (ট্রানজিস্টর ইত্যাদি) নিয়ে গর্বিত উপাদানগুলি ইপোক্সি রজন আঠালো সহ স্থির করে দেওয়া হয়েছিল। সিলিকন রাবার (আরটিভি) কেবলমাত্র প্রিসেট পট স্ক্রুগুলি সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হত কারণ এটি নমনীয় এবং কম্পনযুক্ত চাপের বিরুদ্ধে খুব বেশি সুরক্ষা বহন করে না।
পিসিবিগুলিকে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন মাউন্টগুলি (নাইট্রিল-রাবার ইত্যাদি) ব্যবহার করে চেসিসে স্থির করা হয়েছিল। কনফর্মাল লেপগুলি সম্ভবত কিছুটা অতিরিক্ত সুরক্ষাও সরবরাহ করেছিল।
ছোট এসএমডিগুলিকে সম্ভবত মেকানিকাল ফিক্সিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যেহেতু তারা কম ওজনের জন্য প্রায়শই মিলিগ্রামের জন্য সোল্ডারিংয়ের জন্য খুব শক্তভাবে জোর জোগায়। (একটি 0402 পাতলা ফিল্ম চিপ প্রতিরোধকের ওজন হুবহু 1 মিলিগ্রাম))
বৃহত উপাদানগুলির জন্য, বড় ইলেক্ট্রোলাইটিক্সের মতো, আমি কোনও আঠালো ব্যবহার করব না যা স্থিতিস্থাপক থাকে । এই জাতীয় আঠালোটি এখনও কম অংশের সাথে অংশটি কম্পন করতে দেয়। এমনকি দীর্ঘ সময় ধরে এই নিম্ন প্রশস্ততাগুলিতে ক্রিপের কারণে সোল্ডারিংগুলি ভেঙে যেতে পারে ।
আঠালো শুকানো যখন সোল্ডারিং চাপের মধ্যে থাকত, তবে এটি কম্পনের থেকে চাপের মতো খারাপ নয় তবে ক্রিপ একটি নন-ইলাস্টিক ফিক্সিংয়ের সাথেও ঘটতে পারে।
সাধারণত উচ্চতর তাপমাত্রা এবং বড় কম্পনগুলিতে উপাদানগুলি রাখার জন্য সর্বাধিক ডিভাইসগুলির সোল্ডারের উপর পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের টান থাকে। বেশিরভাগ ঝুঁকি হ'ল ভারী এবং বৃহত উপাদানগুলি। আপনার যদি কোনও বড় এসএমডি ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার থাকে তবে আমি তাদেরকে যে কোনও সংযোজকগুলি সহ, গর্তের মাধ্যমে করব।
আমি ভাবতে পারি যে এসএমডি কাজের ক্ষেত্রে আঠার একমাত্র ব্যবহার ওভেনের পুনরায় প্রবাহের সময় উপাদানগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার জন্য এটি ব্যবহার করা।