আর্দ্রতা বা আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা সহ আইসি - বেক সুপারিশ


9

আমি সম্প্রতি কিছু আইসি কিনেছিলাম যার মধ্যে এমন কিছু অন্তর্ভুক্ত ছিল যা আমি আগে দেখিনি - আর্দ্রতার কয়েকটি নির্দিষ্ট স্তরের জন্য রঙ সূচকযুক্ত একটি কাগজের স্ট্রিপে একটি আর্দ্রতা 'সেন্সর'। কাগজটি প্রদত্ত আর্দ্রতা স্তরে পৌঁছানোর পরে, কাগজের রঙের রঙ পরিবর্তন হয়। যদি সেই স্তরটি পৌঁছে যায় তবে এটি আইসি বেক করার পরামর্শ দেয়।

এটি দুটি প্রশ্নের জন্য জিজ্ঞাসা করে যা আমি এখনও উত্তর খুঁজে পাইনি:

1.) আমি স্ট্যাটিক / ইএসডি ব্রেকিং আইসি নিয়ে খুব কমই সমস্যা পেয়েছি। চিপ নির্মাতারা তাদের পণ্য শিপিং করার সময় যথাযথভাবে ESD সম্পর্কে খুব সতর্ক হন। এখানে Ee.stack এ আমি বেশিরভাগ উত্তরের সাথে ESD সম্পর্কিত আলোচনা দেখেছি, "এটিকে নিয়ে এতটা চিন্তা করবেন না।" এটি কি একইরকম দৃশ্য - যেখানে আমি কেবলমাত্র সতর্কতাগুলি বন্ধ করে দিতে পারি এবং এখনও সুপারিশকৃত আর্দ্রতা স্তরে পৌঁছানোর পরে আইসি বেকিং ছাড়াই একটি কার্যকর আইসি রাখতে পারি?

2.) আমি ধরে নেওয়া যাক কি এটা সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে - আমি আমার পণ্য তৈরি করেছি, আমার এখনও আইসি উপর আর্দ্রতা এই ক্ষুদ্র মাত্রায় প্রভাব বিষয়ে উদ্বিগ্ন হতে হবে? অন্য কথায় - আর্দ্রতা পরিচালনা করতে কি আমার পণ্যটির ক্ষেত্রে আর্দ্রতা-প্রতিরোধক আবাসন ব্যবহার করা দরকার (এটি এমন এক জিনিস যা একাধিক জলবায়ুতে ব্যবহৃত হতে পারে।)

আগাম ধন্যবাদ.

উত্তর:


15

প্রাথমিক উদ্বেগ হ'ল চিপগুলির চারপাশে প্লাস্টিকের প্যাকেজিং জল শোষণ করে। আপনি যখন বোর্ডে সেই অংশটি রিফ্লো করতে যান, সেই জলটি ফুটে এবং প্রসারিত হয়। এই সম্প্রসারণের সাথে সাথে বুদবুদগুলি প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে তৈরি হয় - এটি প্যাকেজটিকে বিকৃত করতে এবং অভ্যন্তরীণ সংযোগগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে। দৃশ্যমান বাহ্যিক প্রভাবগুলিকে "পপকর্নিং" বলা হয়।

আর্দ্রতার এই সংবেদনশীলতাটিকে আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা স্তর (এমএসএল) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রতিটি অংশ কত দ্রুত এটি আর্দ্রতা শোষণ করে তার জন্য রেট দেওয়া যেতে পারে। উচ্চতর নম্বরগুলি উচ্চতর সংবেদনশীলতা নির্দেশ করে, এমএসএল 6 টি অংশে সর্বদা ব্যবহারের আগে একটি বেক প্রয়োজন। বেশিরভাগ অংশ যা আমি দেখেছি তা হ'ল এমএসএল 5/5 এ, যেখানে একটি বেক করার প্রয়োজনের আগে একটি 48-24 ঘন্টা এক্সপোজার সময়কাল। সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি হ'ল সমাবেশের ঠিক আগে আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশে পার্ট ব্যাগটি খুলতে হবে; এবং তারপরে অংশটি সরানোর পরে ব্যাগটি পুনরায় বিক্রয় করুন। আরও তথ্যের জন্য আর্দ্রতা সংবেদনশীলতার স্তরের সন্ধান করুন।

এমএসএল সম্পর্কে আমার ব্যক্তিগত উদ্বেগ আমি যে বোর্ডগুলি তৈরি করছি তার অংশের দামের সাথে আনুপাতিক is তবে, এক-অফ বোর্ডগুলির জন্য, আপনি যখন পার্ট ব্যাগটি ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত তখন কেবল এটি খোলার পক্ষে যথেষ্ট সহজ। প্রোডাকশন লাইনগুলিতে একটি পার্ট ব্যাগ খোলা থাকার সময়গুলি লক্ষ্য রাখতে হবে এবং প্রয়োজনীয় অংশটি বেক করা উচিত। পপকর্নিং সম্ভবত রিফ্লো প্রক্রিয়াতে দেখা যায় এবং বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা রিফ্লো প্রক্রিয়াগুলি (যেমন সীসা-মুক্ত সলডার)।

যেহেতু আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা কেবল উত্পাদন দিকের সাথে সম্পর্কিত, তাই একবার আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশটি পিসিবির সাথে সংযুক্ত হয়ে গেলে আপনার এটি নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই। এক ব্যতিক্রম হ'ল আপনি ক্ষেত্রের মধ্যে আসার পরে বোর্ড থেকে আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশটি সরাতে চান এমন ঘটনায় রয়েছে; এবং আপনি চান অংশটি পরে ভাল অবস্থায় থাকবে। সেক্ষেত্রে আপনার অংশটি ডিল্ডিংয়ের আগে বোর্ড বেক করতে হবে।

এই কাগজের পৃষ্ঠা 3 এ পপকর্নিং এফেক্টগুলির চিত্র রয়েছে পাশাপাশি বিভিন্ন এমএসএল প্রয়োজনীয়তার একটি টেবিল রয়েছে।


3
ব্যাগটি পুনরায় নির্ধারণের সময়, ডেসিক্যান্টের একটি নতুন প্যাকটিতে টস করুন। নিশ্চিত করুন যে সেখানে একটি আর্দ্রতা কার্ড রয়েছে। এছাড়াও, কিছু অংশের এমএসএল প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এতে তারা রেফ্লো তাপমাত্রার প্রোফাইল স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করে এবং এতে একটি বহু-ঘন্টা বেক পিরিয়ড অন্তর্ভুক্ত থাকে। অবশেষে, অন্য যে স্থানে আর্দ্রতা সমস্যা হতে পারে তা হ'ল পিন প্লেটিং। আইআইআরসি, আধুনিক সীসাবিহীন "টিন ফ্ল্যাশ" পিন ধাতুপট্টাবৃত্তি বা অনুরূপ খুব দীর্ঘ বাতাসে রেখে দিলে ক্ষয় করতে পারে। বোর্ড থেকে কোনও অংশ অপসারণ করার ক্ষেত্রে এটি পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাধারণ গরম-বায়ু কৌশলগুলি বেকিংয়ের প্রয়োজন হবে, তবে সোল্ডারিং লোহার টিপসগুলি এটি করবে না।
মাইক ডিসিমোন

ডাব্লু 5 ভিও, আপনার সরবরাহিত লিঙ্কটি বিশেষভাবে সহায়ক - মনে হচ্ছে এমন অনেক সময় আছে যখন পপকর্নিং প্রভাব তাত্ক্ষণিকভাবে দৃশ্যমান নাও হতে পারে। আমি মনোযোগ নেব - ধন্যবাদ!
ejoso

3
আপনি যে লিঙ্কটি ডাব্লু 5 ভিও আপডেট করতে পারবেন কোনও সুযোগ? ধন্যবাদ।
rdtsc

10

অ্যানালগ ডিভাইসগুলি খুব সুন্দরভাবে নিম্নলিখিত স্টিকারগুলিকে তাদের বাক্সগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করে:

এখানে চিত্র বর্ণনা লিখুন

এটি বেশ পরিমাণে সমান।

সতর্কতা - আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশগুলি সংযুক্ত

যদি এই নমুনাগুলি সোল্ডার রিফ্লো বা উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াগুলির অধীনে রাখতে হয় তবে বোর্ড মাউন্টের আগে সেগুলি অবশ্যই 125 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 24 ঘন্টা বেক করা উচিত। মেনে চলতে ব্যর্থ হওয়ার ফলে প্যাকেজটির মধ্যে ক্র্যাক এবং / অথবা সমালোচনামূলক ইন্টারফেসগুলি বাতিল হতে পারে।

অতিরিক্ত তথ্যের জন্য রেফারেন্স আইপিসি / জেডেক জে-এসটিডি -033

দ্রষ্টব্য: সমস্ত উত্পাদনের সামগ্রীগুলি এই জেডিডেক স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী ড্রাইপ্যাকড সরবরাহ করা হবে।

জেইডইসি স্ট্যান্ডার্ডটি এখানে পাওয়া যাবে: http://www.totech.eu.com/File/IPC-JEDEC-J-Std-033B.1.pdf

যেহেতু আমি (এখনও) হ্যান্ড সোল্ডারিং ব্যতীত অন্য কিছু করি না, আমাকে কিছু বেক করতে হয়নি। আমি 24 ঘন্টা কিছু বেক করার পরে আমার বিদ্যুতের বিল পছন্দ করি না যদিও ...


আমি যে অংশগুলি উল্লেখ করেছি সেগুলি টিআই থেকে এসেছে, এবং প্যাকেজিংয়ে কোনও মেসেজের এত বিশদ বিবরণ নেই - এটি কিছুটা পরিষ্কার করে দিত। এটি ভাগ করে নেওয়ার জন্য ধন্যবাদ মাজেঙ্কো।
ejoso

7

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় আপনাকে কেবল আইসিগুলিতে আর্দ্রতা সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে, এটি প্যাকেজটি ক্র্যাক করতে পারে। আপনি যদি সেগুলি হ্যান্ড সোল্ডারিং করে থাকেন তবে তাতে কিছু আসে যায় না। বোর্ড একত্রিত হয়ে গেলে এটি অপারেশনকে প্রভাবিত করে না।


ভাল এই ব্যাচের জন্য, দেখে মনে হচ্ছে আমি হ্যান্ড সোল্ডারিংয়ের পথে যাব। পরবর্তী রাউন্ডে, আমি একটি রিফ্লো ওভেন ব্যবহার করব। ধন্যবাদ লিওন!
ejoso
আমাদের সাইট ব্যবহার করে, আপনি স্বীকার করেছেন যে আপনি আমাদের কুকি নীতি এবং গোপনীয়তা নীতিটি পড়েছেন এবং বুঝতে পেরেছেন ।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.