প্রদত্ত থ্রো-হোল লিড ব্যাসের জন্য কোন প্যাড হোল (ড্রিল) আকার উপযুক্ত?

Question

ইতিমধ্যে বিভিন্ন লাইব্রেরিতে নেই এমন উপাদানগুলির জন্য আমি newগলে কিছু নতুন থ্রু-হোল অংশ তৈরি করছি। আমি বুঝতে পেরেছি যে ড্রিলের আকারটি সীসা ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া দরকার, তবে আমি কতটা নিশ্চিত তা নিশ্চিত নই।

সঙ্গে কিছু গবেষণা , আমি নিম্নলিখিত তথ্য পাওয়া গেছে:

• উপাদানটি হাত বা মেশিনকে সোনার্ড করা হচ্ছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে "এটি নির্ভর করে"
• সীসা ব্যাসে 6 মিল যোগ করুন
• /৩/3737 সোল্ডারের জন্য 7 থেকে 15 মিলি (ডায়ামেট্রিক ফাঁক)
• সীসাবিহীন / রোএইচএস সল্ডারের জন্য 5 থেকে 10 মিলিয়ন (ডায়ামেট্রিক ফাঁক)

এই তথ্যটি সমর্থন করার জন্য কি কোনও নিয়ম বা গাইড রয়েছে? কেউ মুদ্রিত বোর্ড ডিজাইনের জন্য শিল্প স্ট্যান্ডার্ডকে (IPC-2221) উল্লেখ করেছেন, তবে আইপিসি দৃশ্যত কেবলমাত্র নথির সামগ্রীর সারণী সরবরাহ করে যদি আপনি US 100 মার্কিন ডলার না দেন ।

আমি /৩/3737 সোল্ডার ব্যবহার করে উপাদানগুলি সোল্ডারিংয়ের পরিকল্পনা করছি।

Comments

ডাটাশিট কি বলে? তাদের প্রায়শই পিসিবি হোলের নিদর্শন এবং ব্যাস দেখানো হয়।

— ক্রসরোডস

@ ক্রসরোডস এটি স্বেচ্ছামূলক মাধ্যমে-গর্তের উপাদানগুলির জন্য ছিল যার জন্য ডেটাশিট কোনও সংস্থান হতে পারে না। আপনি ছয় বছরের পুরানো প্রশ্নটিতে কেন এই মন্তব্য পোস্ট করেছেন তা নিশ্চিত নন যার মঞ্জুরিপ্রাপ্ত সহ অনেক উত্তর রয়েছে।

— জেলটন

প্রশ্নটি কেন পর্যালোচনার জন্য উত্থাপিত হয়েছে তা নিশ্চিত নয়। তারিখ খেয়াল করেনি।

— ক্রসরোডস

Answer 1

গর্তের মাধ্যমে ফিট করার জন্য আপনাকে পিন বা তারের প্রয়োজন, তবে অন্যথায় আরও শক্ততর।

প্রথমে, আপনি আপনার বোর্ড হাউস থেকে চশমা দেখুন। তারা আপনাকে যা নির্দিষ্ট করে তা থেকে চূড়ান্ত সমাপ্ত গর্তের ব্যাসার সহনশীলতা দেবে। কিছু ক্ষেত্রে, তারা এ জাতীয় প্রতিটি ড্রিলের জন্য ফলাফলের ব্যাসের পরিসীমা সহ, নিকটতম ড্রিল আকারের সাথে গোল করবে। অন্য কথায়, পৃথক পৃথক ছিদ্র আকারের সেটকে আঁকানো ভাল। আপনার বোর্ড হাউসটি দেখুন, তবে .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 ইঞ্চি অন্যথায় ভাল আটকে থাকতে তালিকা। যদি আপনার বোর্ড হাউসটি গর্তের গর্তের ডায়ামিটারের গ্যারান্টি দেয় তবে উদাহরণস্বরূপ, এই স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল আকারগুলির মধ্যে একটি থেকে প্রথমটি হয় .017-.023, দ্বিতীয় .022-.028, ইত্যাদি etc. নোট করুন যে এই রেঞ্জগুলি ওভারল্যাপ হয় সাধারণ সহনশীলতার মানগুলির জন্য কিছুটা।

এখন আপনার অংশের জন্য ডেটাশিটটি দেখুন এবং দেখুন সর্বাধিক সীসা ব্যাস কী হতে পারে। যদি এটি একটি বৃত্তাকার সীসা হয়, এটি আপনাকে সরাসরি এটি বলবে। যদি এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার সীসা হয় তবে সর্বাধিক সম্ভাব্য তির্যকটি খুঁজে পেতে আপনাকে গণিত করতে হবে। যে কোনও উপায়ে আপনি নূন্যতম ব্যাসের গর্তটি শেষ করতে পারেন যা সীসাটি মাপসই হবে।

এখন আপনার গর্তের আকারের তালিকাটি দেখুন এবং তাদের প্রত্যেকের জন্য ন্যূনতম গ্যারান্টিযুক্ত আকারকে সিরার সর্বোচ্চ ব্যাসের সাথে তুলনা করুন। সর্বনিম্ন ড্রিলের আকারটি সুনির্দিষ্ট করুন যেখানে সর্বনিম্ন ব্যাসের গর্ত সর্বাধিক ডায়ামটার সীসা থেকে বড়। যদি উভয়ই একই মানের হয়ে আসে তবে পরবর্তী উচ্চতর ড্রিলের আকারটি ব্যবহার করুন।

Answer 2

বেশিরভাগ গর্তের অংশগুলির জন্য, আমি .035 "সমাপ্ত গর্তের আকারটি নির্দিষ্ট করি This এটি ডিআইপি আইসি, 1/4 ওয়াট প্রতিরোধক, ছোট ট্রানজিস্টর এবং ক্যাপাসিটারগুলির জন্য উপযুক্ত।

.040 "পোস্ট শিরোনামের জন্য প্রয়োজন, এবং TO-220 ট্রানজিস্টর, বৃহত্তর ডায়োড এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলির জন্য আরও বড় গর্ত প্রয়োজন।

7 থেকে 15 মিলি ওভার সাইজের প্রস্তাবিত শব্দগুলি আমার পক্ষে যুক্তিসঙ্গত।

যদি আপনি কোনও প্রোটোটাইপ বোর্ডের দোকান ব্যবহার করেন তবে আপনি সাধারণত কাস্টম আকারের জন্য প্রিমিয়াম প্রদান করতে ইচ্ছুক না হলে আপনি সাধারণত তাদের স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবেন।

Answer 3

ইন আইপিসি 7251 এটা যে নথিভুক্ত হয়:

হোল ব্যাস = সর্বোচ্চ লিড ব্যাস প্লাস স্তরের মান (ন্যূনতম 0.15 - সর্বোচ্চ 0.25)

উপর পিসিবি-3D ওয়েবসাইট তারা কিছু অতিরিক্ত তথ্য যোগ করেছেন:

ন্যূনতম হোল আকার নীচের সমীকরণ অনুযায়ী গণনা করা হয়:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

আশাকরি এটা সাহায্য করবে.

Answer 4

আমি মেশিন স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে নিশ্চিত নই (এটি সম্ভবত আরও বিস্তৃত গর্তের প্রয়োজন হবে) তবে কয়েকটি বিবেচনা রয়েছে:

1. ধাতব স্তরটি গ্রহণ করতে এবং এখনও সীসা থেকে আরও প্রশস্ত হতে মেটালাইজড গর্তগুলি আরও বৃহত্তর ড্রিল করতে হবে। আপনার পিসিবি নির্মাতার সাথে এটি সম্পর্কে কথা বলুন।

2. ধাতবযুক্ত গর্ত নয়, কেবল সীসা ব্যাসে 0.1 মিমি যুক্ত করুন। নোট করুন যে খুব বড় ছাড়পত্র পিসিবিটির নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করবে, কারণ সোল্ডারের বেশ খারাপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

3. বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার সীসাগুলির জন্য - আয়তক্ষেত্রের তির্যকটিতে 0.1 মিমি যুক্ত করুন।

4. খুব বড় ফ্ল্যাট / বর্গক্ষেত্র / আয়তক্ষেত্রের সীসাগুলির জন্য, আরও ভাল স্লট / স্কোয়ার গর্ত ব্যবহার করুন, বৃত্তাকার নয়। (নির্ভরযোগ্যতার কারণে)

Comments

ধাতবযুক্ত গর্তগুলির জন্য আপনি সাধারণত সমাপ্ত ব্যাসকে নির্দেশ করেন, তাই ক্লায়েন্ট হিসাবে আপনাকে বৃহত্তর ব্যাসের যত্ন নিতে হবে না।

— amadus

@ ম্যামাদিউস - এটি নির্ভর করে। ড্রিলিং মেশিনের জন্য আপনাকে যদি সিএএম ফাইল সরবরাহ করতে হয় তবে আপনাকে সেখানে সঠিক সরঞ্জাম কোড (ব্যাস) সেট করতে হবে।

— জনফাউন্ড

Answer 5

আপনি সীসা আকার এবং সহনশীলতা এবং গর্ত আকার সহনশীলতা উভয় জন্য অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন। সাধারণত আমি গর্তগুলি 0.3 মিমি ব্যাস থেকে 2 মিমি ব্যাসের জন্য +/- 0.1 মিমি সহনশীলতার অনুমতি দিই।

সুতরাং গোলাকার বা বর্গ দূরের নয় এমন সীসাগুলির জন্য সীসা ব্যাস / তির্যক + ব্যাস / তির্যক সহনশীলতার সাথে সর্বনিম্ন 0.1 যোগ করুন।