আমি উচ্চ চাপের পাইপ এবং তাদের চাপের রেটিংয়ের দিকে চেয়ে ছিলাম। আমি কীভাবে এই চাপের রেটিং নির্ধারিত হয় তা জানতে চাই।
আমি ধরে নিই যে পাইপগুলি ব্যর্থতা অবধি পরীক্ষা করা হয় এবং ব্যর্থতার চাপটি তার 'রেটড' চাপ নির্ধারণের জন্য কোনও সুরক্ষা উপাদান দ্বারা গুণিত হয় তবে পরীক্ষার আগে ব্যর্থতার চাপটি কী হওয়া উচিত তা গণনা করার কোনও সূত্র আছে (উপাদান, প্রাচীরের ভিত্তিতে) বেধ, ব্যাস, বা পাইপের অন্যান্য পরিমাপ)?
উত্তর:
ASME প্রক্রিয়া পাইপিং কোড অনুযায়ী (B31.3)
কোথায়
= অভ্যন্তরীণ চাপ
= প্রাচীর বেধ
= উপাদানের প্রসার্য শক্তি
= বাইরের ব্যাস
= প্রাচীর বেধের সহগ (B31.3-1999, সারণী 304.1.1)
= উপাদান এবং পাইপ নির্মাণ মানের গুণক (B31.3-1999, সারণী A-1A)
মনে রাখবেন যে এই সমীকরণটিতে একটি সুরক্ষার কারণ রয়েছে।
প্লাস্টিক বংশীধ্বনিতুল্য জগতে, সূত্র কারণ উপাদান নেই ভিন্ন, উত্পাদ । জন্য isotropic প্লাস্টিক, B31.3 শো হিসাবে বংশীধ্বনিতুল্য:
যেখানে ডি, টি এবং এস উপরের মত একই থাকে। তবে, প্রযোজ্য শক্তি (এস) একটি প্রযোজ্য এএসটিএম স্পেসিফিকেশন দ্বারা দেওয়া হয়, যা ফলনের চাপ হিসাবে একই কাজ করে - তবে সবসময় উপকরণের চূড়ান্ত শক্তির উপর নির্ভর করে না।
সংশ্লেষ পাইপিং, অর্থোপ্রপিক ল্যামিনেটের সমন্বয়ে গঠিত, একটি ভাল সংজ্ঞায়িত শক্তি নেই - উপাদানটি পাইপের সাহায্যে ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, পাইপগুলি ব্যর্থতা অবধি সঠিক না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষা করা হয় এমন মূল অনুমান । বি 31.3 আবার বলে:
যেখানে একটি নতুন ফ্যাক্টর, এফ চালু করা হয়েছে। এস হাইড্রোস্ট্যাটিক ডিজাইন বেস থেকে প্রাপ্ত হয় - এবং এটি ল্যামিনেশনের সেই নির্দিষ্ট ক্রমের জন্য মূলত একটি এসএন কার্ভ । এফ দুটি পরীক্ষার মধ্যে রূপান্তর করতে দেয় - স্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য 0.5, গতিশীল পরীক্ষার জন্য 1.0।
এএসএমই বর্তমানে এই পদ্ধতিটি পর্যালোচনা করছে - এবং এটি তাদের জন্য বিকাশের একটি আকর্ষণীয় নতুন ক্ষেত্র কারণ তারা ব্যয়বহুল এবং বিস্তৃত এইচডিবি পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার শিল্পকে মুক্তি দিতে একটি নতুন পাইপিং মান তৈরি করছে।
ASTM D2996 / ASTM D2992 দ্বারা নির্দেশিত মান পরীক্ষার জন্য পাইপিংটি একইভাবে করা নিশ্চিত করা হয় - সূত্রে যে কোনও পরিবর্তনের জন্য পুনরায় পরীক্ষা করা দরকার। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যৌগিক পাইপিং সাধারণত 50 বছরের জীবনচক্রের জন্য ডিজাইন করা হয়।