ঢালাই সংযুক্তি শক্তি


3

কাঁধে লোড করা একটি ফিললেট weld জন্য নিরাপত্তার ফ্যাক্টর গণনা যখন সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপ কি হওয়া উচিত?

কিছু বই বিকৃতি শক্তির (এসসি = 0.577 সর্বাধিক অনুমোদিত চাপের জন্য) ব্যবহার করে সুপারিশ করে এবং অন্যেরা সর্বাধিক শিয়ার স্ট্রেস তত্ত্ব ব্যবহার করে (সর্বাধিক জন্য Ssy = 0.3Sut) ব্যবহার করে।

এই উভয় উপায়ে সঠিক? কোন ক্ষেত্রে মাঠে বেশি ব্যবহার করা হয়?


3
সর্বোচ্চ অনুমোদিত স্ট্রেস এবং / অথবা নিরাপত্তার ফ্যাক্টর এমন কিছু হওয়া উচিত যা আপনি ব্যবহার করছেন এমন কোড থেকে আসে। প্রতিটি কোড বিভিন্ন বাণিজ্য বন্ধ করতে পারে।
hazzey

ইস্পাত এই welds হয়?
Ethan48

উত্তর:


1

অনেক লোড অবস্থা এবং ঢালাই মানের মান উপর নির্ভর করে। অন্য উত্তরের উল্লেখ হিসাবে ফিলার মেটালের ফলন চাপটি বেস মেটালের তুলনায় প্রায়শই বেশি।

যাইহোক, এই ক্ষেত্রে ওয়েলেডিং প্রক্রিয়াটি কিছু ক্ষেত্রে, বেস মেটালের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করতে পারে তার দ্বারা যোগ্যতা অর্জন করতে হবে তাপ প্রভাবিত জোন (বিশেষত ঠান্ডা কাজ বা উচ্চ খাদ steels জন্য)।

এছাড়াও অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, ঠান্ডা শুরু, অন্তর্ভুক্তি, porosity ইত্যাদি weld ত্রুটি যেমন প্রশ্ন হিসাবে কিছু aoys বিশেষ pre এবং / অথবা পোস্ট ঢালাই চিকিত্সা প্রয়োজন।

মধ্যে খুব সাধারন পদ weld ত্রুটিগুলি প্রায়ই ক্র্যাক প্রসারণ সমস্যার সাথে সম্পর্কিত এবং তাই স্ট্রাকচার এবং অন্যান্য চক্রবৃদ্ধি বা ব্যর্থতার প্রভাব সম্পর্কিত মোড একটি উদ্বেগ যেখানে উদ্বেগ সঙ্গে একটি উদ্বেগের আরো।

সমালোচনামূলক ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি পুরো প্রক্রিয়াটি পাশাপাশি পরীক্ষার এবং পরিদর্শন পদ্ধতিগুলিকে কভার করে যা অ্যাপ্লিকেশন / শিল্প নির্দিষ্ট মানের দ্বারা আচ্ছাদিত।

ভাল অনুপ্রবেশের সাথে নিম্ন মানের জোয়ালের ভাল মানের জন্য এবং কোনও প্রধান ত্রুটির জন্য এটি ভালভাবে যুক্ত করা যুক্তিসঙ্গত নয় যে এটি যদি ধাতুটির ক্রমাগত টুকরো হয়ে থাকে তবে আপনি যদি কোনও কোডে কাজ না করেন তবে এটি অন্যথায় বলে।

আমি সম্প্রতি অ্যালুমিনিয়াম খাদ জেনারেটর cages জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কাজ উদ্ধৃত যেখানে বলেন যে welds একটি পরিচিত ব্যর্থ পয়েন্ট।

তবে এটি সব অত্যন্ত প্রাসঙ্গিক কারণ যা আমাদের নির্দিষ্ট ঢালাই কোড রয়েছে যা 'ওয়েল্ডস' এর জন্য একক ফজজ ফ্যাক্টর থাকার পরিবর্তে পদ্ধতি এবং পরীক্ষার প্রোটোকলগুলি এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিগত সংজ্ঞা দেয়।


ভাল উত্তর, আপনার খাদ খাঁচা welds ব্যর্থ চক্রের কারণে চক্রের ক্লান্তি দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে - তারপর একটি সহজ ক্ষেত্রে না। ওহ, শুভকামনা!
Solar Mike

0

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, জোড় ধাতুটির ফলন শক্তি (এবং বেধ) বেস মেটালের ফলন চাপ (এবং বেধ) এর চেয়ে সমান বা উচ্চতর। বাস্তবিক আমরা তারা সমান মনে হতে পারে। যেহেতু এটি 235 এমপিএতে বেস মেটাল উৎপাদনের সময় 300 মেগাওয়াট ওয়েলেড মেটালের জন্য গণনা করা অর্থহীন।

PQR (পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড) নামক একটি দস্তাবেজ রয়েছে। পিQR-এ, একটি ওয়েলেড নমুনা উভয় সংস্থা নষ্টকারী এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা উভয় করে তোলে এবং এই দস্তাবেজটিকে তার যোগ্য ওয়েলেডগুলির জন্য প্রমাণ হিসাবে ব্যবহার করে। আপনি PQR উপর ফলন এবং প্রসার্য চাপ মান পড়তে পারেন। আপনি ধাতু ধাতু মান মান কম হতে পারে ওয়েলেড মেটাল মান খুঁজে পেতে পারেন। কিন্তু যে একটি ব্যতিক্রমী। চলুন মনে করি ঢালাই ধাতু কমপক্ষে বেস মেটাল হিসাবে শক্তিশালী।

কিন্তু বিন্দু "ওয়েল্ডিং" একটি পরিষেবা বিধান যা ISO 9001 7.5.2 এ সংজ্ঞায়িত করা হয়। এর মানে হল আপনি কখনও নিশ্চিত হবেন না যে আপনার কিছু নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা থাকলেও ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি কৃতজ্ঞ।

সুতরাং, 0.3 Sut বা 0.577 Sy তারা সাবধানতার জন্য সমস্ত মনোভাব এবং তারা সব সত্য। দুঃখিত, আমি জানি না কোনটি ক্ষেত্রের মধ্যে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।

আমাদের সাইট ব্যবহার করে, আপনি স্বীকার করেছেন যে আপনি আমাদের কুকি নীতি এবং গোপনীয়তা নীতিটি পড়েছেন এবং বুঝতে পেরেছেন ।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.