অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে, সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি কী যা কোনও মেশিনযুক্ত উপাদানকে ওয়ারপিংয়ের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে?


14

আমার বর্তমানে একটি সমস্যা রয়েছে যেখানে আমার মেশিনযুক্ত অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রমবর্ধমান। আমি এই বিশেষ ক্ষেত্রে অ্যালোয় 7050 টাইপ আমি এবং টাইপ তৃতীয়টি ব্যবহার করছি। ফেইলার গেজ এবং একটি শংসাপত্রযুক্ত, ক্যালিব্রেট গ্রানাইট স্ল্যাব ব্যবহার করে, আমি .009 অবধি ফ্ল্যাটনেস পরিমাপ করছি যা আমার প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনামূলকভাবে সহনশীলতার বাইরে।

কোন নির্দিষ্ট উপাদানগুলি কোন ভূমিকা পালন করছে তা সন্ধানের জন্য আমি একটি পরিসংখ্যানগতভাবে পরিকল্পিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা (পরীক্ষাগুলির নকশা ) তৈরির সিদ্ধান্ত নিয়েছি , তবে আমি নিশ্চিত করতে চাই যে অবদান রাখতে পারে এমন সমস্ত কারণগুলি আমি অন্তর্ভুক্ত করছি। আমি ইতিমধ্যে তালিকাভুক্ত যা পোস্ট করে কথোপকথনের খুব বেশি নেতৃত্ব দিতে চাই না, তবে এই ধরণের ওয়ারপিং / ডিফ্লেশনের কারণ কী হতে পারে সে সম্পর্কে আমি অন্যের মতামত সন্ধান করছি।


যখন তারা প্রথম মেশিন হয় তখন সহনশীলতার মধ্যে থাকা উপাদানগুলি কী?
ডেভ কফম্যান

আপনি কি সমতলতা বা সমান্তরাল করছেন? কোনও টেবিলে ফেইলার গেজ কি আপনাকে সমান্তরাল দেয় না?
অ্যান্ডি মেসভয়

আমরা আসল বানোয়াট করছি। আমরা আসল যন্ত্র। আমাদের আগে, এটি অ্যালুমিনিয়ামের কাঁচা ব্লক।
টিম ডি

ফ্ল্যাটনেস এবং সমান্তরাল এই উদাহরণে একই। আমরা টেবিলটি ব্যবহার করে প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্যের সমতলতা বা বৈশিষ্ট্যটি টেবিলের সাথে কতটা সমান্তরালভাবে পরিমাপ করছি।
টিম ডি

উত্তর:


9

কোনও ইতিহাসের কাজের ইতিহাস এবং তাপমাত্রার ইতিহাস যন্ত্রের পরে চূড়ান্ত আকারে একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। যদি উপাদানটি ঠান্ডা কাজ করা হত (উদাহরণস্বরূপ ঘূর্ণায়মান) উপাদানটির মধ্যে উল্লেখযোগ্য অবশিষ্টাংশের চাপ হতে পারে। আপনি যখন চূড়ান্তভাবে উপাদান অপসারণ শুরু করবেন, তখন সেই চাপগুলি অংশটিকে নতুন আকারে পরিণত করতে পারে। কাস্ট ধাতু এবং যেগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা দেওয়া হয়েছে একই সমস্যা হতে পারে।

আপনি অংশটি নিকটতম-চূড়ান্ত আকারের জন্য মোটামুটিভাবে এবং তারপরে শেষের সামান্য কিছুটা অপসারণের জন্য একটি সমাপ্তি পাস চালিয়ে সমস্যার সমাধান করতে সক্ষম হতে পারেন। অন্যথায় উপাদানের বৈশিষ্ট্য একবার দেখুন। এই চাপগুলি থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য আপনার অংশটি উত্তাপের প্রয়োজন হতে পারে।

এটি এমন একটি সমস্যা যা কেবলমাত্র আল নয়, প্রায় কোনও ধাতু দিয়েই থাকতে পারে।


ধন্যবাদ! আমরা যেমন "ত্বক" করি বা অংশগুলি মোটামুটি করি তখন আমরা আসলে বেশ কিছুটা সাফল্য দেখেছি। দুর্ভাগ্যক্রমে, এটি আরও একটি অপারেশন যুক্ত করে, যা আমাদের অংশের ভিত্তিতে ব্যয় বৃদ্ধি করে, যা আমরা এড়াতে চাইছি। আমরা আগে এই ধরণের অপারেশন না করতে পেরেছি, এ কারণেই আমি সম্ভাব্য কারণগুলির তালিকাটি সঙ্কুচিত করার চেষ্টা করছি। উপাদানের উত্তাপের সাথে এর সাথে কিছু করার থাকতে পারে তবে এটি আরও সহজ কিছু যেমন সরঞ্জামের জীবন বা স্পিন্ডেলের গতি কাটা।
টিম ডি

1

আমি 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাটনা, ধাতুপট্টাবৃত, করাত, ড্রিলিং অ্যালুমিনিয়াম এবং ingsালাইগুলি শীতল করার পরে একটি স্ট্যান্ডার্ড প্লেট বেধ গঠনের জন্য উপাদানটি andেলে এবং ঘূর্ণিত হয়ে শীতল হারের উপর নির্ভর করে একটি "দানা" স্ট্রাকচারাল আকারের প্রকরণের তৈরি হয় উপাদান . বাহ্যিক স্তরে বৃহত শস্য গঠন করে এবং পদার্থের শীতলকরণ এবং রোলারগুলির সংকোচন অনুসারে আকার হ্রাস করে, উপাদান শস্য আকারের ডেল্টায় অন্তর্নিহিত সীমানা স্ট্রেস থাকে এবং অসময়ে প্রতিটি মুখ থেকে উপাদান অপসারণ করায় বারান্দার কারণ হতে পারে স্ট্রেস ভারসাম্যহীনতা, এখন এটি এক ইঞ্চি পুরু বলার তুলনায় ছোট অনুপাতে পাতলা প্লেটগুলিতে ঝোঁক থাকবে, ম্যানুয়াল মেশিনিং প্লেটের অ্যালুমিনিয়ামের দিনগুলিতে আমরা প্লেটের উপরে একটি ফ্লাই কাটার টার্নের সাথে একটি মুখ স্কিম করতাম,


0

অন্যান্য ধাতব তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে কম কর্মক্ষমতা উপাদান। এটি মূলত কম গতি, কম ভলিউম, নিম্ন তাপমাত্রার প্রকরণ এবং "মোটা" অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দরকারী।

এটি "ওয়ার্প" বা অন্যথায় দ্রুত গতিতে ভেঙে যায়, উচ্চ ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো ধাতুগুলির "সূক্ষ্ম" পারফরম্যান্স প্রয়োজন ।


1
দুঃখিত, আপনি যখন কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে কাজ করছেন তবে উচ্চ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম কোনওভাবেই "কম পারফরম্যান্স" উপাদান নয়। আমরা এই বিশেষ ক্ষেত্রে অ্যালোয় 7050 টাইপ আই এবং টাইপ তৃতীয় ব্যবহার করছি।
টিম ডি

প্রশ্ন আরও তথ্য দিয়ে আপডেট করা হয়েছে। আপনি কি আপনার উত্তর আপডেট করতে চান?
হ্যাজি

0

কুল্যান্ট তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (এটি ২৮ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে হওয়া উচিত) যা উত্তাপটি শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল যেখানে শিয়ারিং ফোর্সের কারণে যন্ত্র পরিচালনার সময় উত্পাদিত হচ্ছে পাশাপাশি কাটার শক্তির পরিমাণ হ্রাস করার জন্য সরঞ্জাম ব্যাসের মিটার হ্রাস করতে হবে


একটি 3 বছরের পুরানো সমস্যা ...
সোলার মাইক
আমাদের সাইট ব্যবহার করে, আপনি স্বীকার করেছেন যে আপনি আমাদের কুকি নীতি এবং গোপনীয়তা নীতিটি পড়েছেন এবং বুঝতে পেরেছেন ।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.