যেহেতু আপনি আপনার প্রশ্নের কিছু নির্দিষ্ট শব্দ ব্যবহার করেছেন, আমি একটি নির্দিষ্ট ভাবে সাড়া দেব। ক্র্যাকগুলি যান্ত্রিক পদক্ষেপ দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং এতে যন্ত্র তৈরি করা যায় না। তারা কিছু ভঙ্গুর উপকরণের মধ্যে যন্ত্রের উপজাতীয় হতে পারে।
EDM মত একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে কাছাকাছি একটি পলিমার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা হবে, এটি পলিমার তাপ হবে। আপনি যদি ফ্র্যাকচার পরীক্ষার উদ্দেশ্যে কোন ক্র্যাক প্রবর্তন করতে আগ্রহী হন (নীচের ASTM D5045 এর রেফারেন্সটি দেখুন), তাহলে এটি জরুরি যে আপনি উপাদানটির প্রতিনিধিত্বকারী একটি "ধারালো" ক্র্যাক তৈরি করেন (এবং এভাবে EDM ভাল না পছন্দ)। এটি করার পদ্ধতিটি পরীক্ষার জোনটিতে প্লাস্টিকের একটি যন্ত্রের সাথে মেশানো এবং তারপরে নমুনাটিকে পূর্বনির্ধারিত করার জন্য যান্ত্রিক লোড ব্যবহার করে। নির্ভুলতা পরিমাপ করা প্রয়োজন, এবং তারপর ফাটল পরীক্ষার শুরু করতে পারেন।
যদি আপনি যখন "ক্র্যাক" বলেছিলেন যা আসলে আপনি বোঝাতে চেয়েছেন যে আপনাকে পলিমারিক উপাদানগুলিতে একটি ছোট খোলার কাটা দরকার, আমি আপনাকে আপনার শব্দটি "মেশিনকে একটি গর্ত বা স্লিট" এ পরিবর্তন করার পরামর্শ দিচ্ছি। যে ক্ষেত্রে, আমি একটি খুব ছোট ব্যাস বিট সঙ্গে একটি সিএনসি শেষ কল সুপারিশ, যা একটি EDM তারের কাছে সহনশীলতা অর্জন করবে। যথেষ্ট ঠান্ডা রাখা, এই পলিমার স্থানীয় বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে না। এটি যথেষ্ট ভাল না হলে, আপনি অবশ্যই একটি সিএনসি লেজার কর্তনকারীর প্রয়োজনে যা আবার স্থানীয়ভাবে পরিবর্তিত হবে।
পদ্ধতির রেফারেন্সের জন্য, এএসটিএম D5045-14 দেখুন: প্লেন-স্ট্রেন ফ্র্যাকচারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি কঠোরতা এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির স্ট্রেন শক্তি সরবরাহের হার
উপাদান ফাটল সম্পর্কে সাধারণ তথ্য: https://en.wikipedia.org/wiki/Fracture
সম্পাদনা করুন: এখন আপনি অঙ্কন পোস্ট করেছেন, আমি একটি শেষ মিল সুপারিশ। বিট সহজেই উপলব্ধ যে মেশিন যে, বিশেষ করে যদি এটি একটি কঠিন উপাদান নয়। আপনি যন্ত্র যন্ত্রের সাথে কাজ করতে চান যা স্পষ্টতা যন্ত্রটি করে এবং বিশেষ করে সহনশীলতা সম্পর্কে তাদের জিজ্ঞাসা করুন। এছাড়াও, আমি আপনাকে চূড়ান্ত নিবন্ধটি বানানোর আগে কিছু নমুনা কাটাতে পরামর্শ দিচ্ছি যাতে আপনি তাদের সহনশীলতা মূল্যায়ন করতে পারেন।